Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 430 431 432 433 434 435 436... 438 439 440
|
|
|
|
ляют в расплаве щелочи и селитры (тот же состав, что и для травления). После прокатки производят промежуточную термическую обработку на установке 15 и промежуточную правку на эксцентриковом ,прессе 16. Если трубы подвергают повторной прокатке, то они повторяют весь цикл обработки. В случае, если трубы после холодной прокатки направляют на волочение, то они снова проходят весь рассмотренный выше технологический цикл (см. рис. 246) Холодная прокатка труб, на роликовых станах осуществляется по той же технологической схеме, что и холодная прокатка труб на валковых станах. На роликовых станах прокатывают осо-ботонкостенные трубы из нержавеющей стали, поэтому в этом случае заготовке предъявляют повышенные требования. Вся горячекатаная заготовка проходит обточку как внутренней, так и наружной поверхности. Аналогичные технологические схемы применяют и при производстве холоднодеформированных труб из сварной заготовки. Трубы обычно изготовляют сочетанием холодной прокатки и волочением. При этом на станах холодной прокатки производят значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию, что сокращает число проходов при волочении. В табл. 43 и 44 в качестве примера приведены некоторые технологические схемы производства труб, в которых рассмотренные способы производства использованы в различных сочетаниях. Режимы работы и допускаемые степени деформации при холодной прокатке труб даны в табл. 45, 46. Используя эти данные, нетрудно составить маршруты прокатки и определять производительность станов ХПТ по формуле mдvn,. 60 М„=—-К мК(312) п 1000 п47 где пг — число двойных ходов рабочей клети, мин; 1гп = 0,8 40,95 — коэффициент перезарядки. Характеристика и производительность трубоволочильных станов дана в табл. 42 и 47. Производительность волочильного стана определяется следующей формулой: 7Ив= ^.пі М/Чу(313) где т2 — суммарный цикл волочения труб за к проходов, 'мин; п — число ниток (одновременно протягиваемых труб); £ — длина готовой трубы, м.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 430 431 432 433 434 435 436... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
