Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 425 426 427 428 429 430 431... 438 439 440
|
|
|
|
Выделяющийся водород отрывает окалину от поверхности заготовки. Бурное выделение водорода свидетельствует об окончании травления. Для уменьшения расхода раствора и предотвращения перетрава и явления травильной хрупкости (насыщение металла водородом) используют специальные присадки, препятствующие выделению водорода из раствора и выделению паров кислоты. Широко применяют присадки КС и ЧМ (состоит из регулятора Р и пенообразователя П). После травления заготовку промывают в ванне 8 с горячей водой, а затем стоками холодной воды под давлением в баке 9. Промытые заготовки подают в щелочную ванну 10 для нейтрализации, а затем — в ванну 11 с раствором для фосфатирования. Этот раствор состоит из окиси цинка 2\\0 (15 г/л) фосфорной кислоты Н3Р04 (8 г/л) и азотной кислоты НГ\Ю3 (18 г/л)\ температура раствора 65—70 °С. После фосфатирования на поверхности заготовки образуется цинко-фосфатная пленка, обладающая высокой смачиваемостью и адсорбционной способностью. Процесс фосфатирования длится 10—15 мин. Фосфатированная заготовка снова поступает в щелочную ванну 10 для нейтрализации остатков фосфорной кислоты. После щелочной ванны снова следует промывка заготовки холодной водой под давлением и сушка ее в камере 12 при 120—140 °С. Во время сушки удаляется водород, продиффундировавший в металл при травлении, что устраняет травильную хрупкость, из-за которой металл может разрушиться при волочении. Просушенные трубы подают к ванне 13 для нанесения на них смазки (омыления) в 5%-ном растворе твердого хозяйственного мыла жирностью 60% при 30—35 °С в течение 5— 10 мин (могут использоваться для смазки и другие материалы). Обработанные таким образом трубы проходят двукратное волочение на стане 14 (на короткой оправке) без промежуточного отжига с суммарной вытяжкой до 2, 5. Если длина труб с учетом последующего волочения оказывается больше рабочей длины волочильного стана, то их разрезают пополам на пиле трения 15. Забивку головок производят на молоте 16. Кроме того, если ранее забитые головки близки по размерам к диаметру протянутой трубы, то такие головки обрезают и концы вновь забивают на молоте. Длина забитых концов составляет 150—200 мм. Далее трубы проходят отжиг в печи 17, а иногда правку на кулачковом прессе 18. После этого технологический цикл повторяется полностью. В зависимости от исходного размера заготовки и размера готовых труб число циклов может быть до 12—15. После заключительного волочения на стане трубы подвергают окончательному безокислительному отжигу в печи 19. Далее трубы поступают на отделку: предварительную правку на кулачковом прессе 18 или роликовом правильном стане, окончательную правку на валковом правильном стане 20 с косым расположением валков и обрезку концов на станках 21. После осмотра, если это предусмотрено техниче
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 425 426 427 428 429 430 431... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
