Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 417 418 419 420 421 422 423... 438 439 440
|
|
|
|
Стан обслуживается двумя рабочими и может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме. В последнее время находит широкое применение волочение труб в бунтах. Так, на заводах по производству труб из цветных металлов применяют для этой цели механизированные вертикальные или горизонтальные волочильные барабаны диам. 2500, 1800, 1500 и 1370 мм. Трубы в бунтах изготовляют с толщиной стенки 0,5—1 мм и ниже из заготовки, имеющей стенку толщиной 2,5—3,5 мм. Волочение на барабанах производят только на плавающих оправках. В качестве заключительной операции используют безоправочное волочен ие. На Алма-Атинском заводе тяжелого машиностроения изготовляют высокомеханизированные барабаны для волочения прутков и труб из алюминия и тяжелых цветных металлов и сплавов. Барабаны оснащены механизмом для острения конца трубы перед подачей ее в волоку и съемниками протянутых бунтов. Достоинством волочильных барабанов является возможность волочения на них с различными скоростями. Техническая характеристика волочильных барабанов двух типоразмеров приведена ниже: Диаметр барабана, мм ........550 750 Скорость волочения, м/мин .40—55—8135,5—67—1-03 Масса бунта на барабане, кг........80 250 Грузоподъемность поворотного крана, кг . .250 250 Усилие волочения, кн (кГ) ........ — 75(7500) Производительность барабана (проектная), кг/ч150—840 — Максимальный диаметр трубы, которую можно протягивать на барабане, зависит от диаметра последнего: примерно отношение диаметра барабана к наибольшему диаметру трубы не должно быть меньше 32—40, в противном случае происходит смятие трубы (овализация). В последнее время получают развитие непрерывные волочильные станы. Общий вид непрерывного стана приведен на рис. 243. Стан состоит из переднего стола автоматической подачи труб в волоки, трех последовательно расположенных подающих клетей и заднего стола выдачи труб. Все три механизма имеют привод от двигателей постоянного тока с регулируемым числом оборотов. Между подающими клетями установлены волоки. Каждая клеть имеет две движущиеся бесконечные цепи, расположенные одна над другой. Цепи состоят из звеньев с призматическими вырезами, образующими калибры, которые зажимают трубу. Труба зажимается калибрами на значительной длине (до 2 м) и этим создается достаточное усилие для проталкивания трубы через волоку. Выходящая труба зажимается призмами второй бесконечной цепи, и с этого момента начинается волочение с приложением растягивающего усилия, т. е. меняется схема напряжен
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 417 418 419 420 421 422 423... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
