Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 395 396 397 398 399 400 401... 438 439 440
|
|
|
|
в)высокий коэффициент выхода годного; г)получение труб с отношением диаметра к толщине стенки 150 : 1 и более; д)высокая степень деформации металла за проход (до 92— 95%); е)достижение значительного упрочнения металла трубы при прокатке благодаря обжатию как по диаметру, так и по толщине стенки; ж)прокатка труб переменного сечения, труб разнообразного профиля и др. Заготовкой для холодной прокатки труб служат горячекатаные трубы. Окисную пленку с поверхности заготовок удаляют травлением, после чего их промывают горячей водой при 80—90 °С. На поверхности заготовки не должно быть плен, рванин, глубоких раковин, рисок, трещин и насечек. Отклонения геометрических размеров заготовки от номинальных не должны превышать: по наружному диаметру ±1,5%; по толщине стенки ±10 -f 15%. Овальность заготовки должна находиться в пределах допустимых отклонений по наружному диаметру, а кривизна — не более 2 мм под прямым углом к продольной оси. Не должно быть также заусенцев. Перед прокаткой внутреннюю поверхность заготовки смазывают. Поверхности ручья калибров и загоговки во время прокатки охлаждают эмульсией на основе различных масел. Особое внимание при прокатке уделяют правильной настройке стана, которая должна обеспечить заданный характер изменения деформаций подлине хода клети. Наиболее распространенным дефектом настройки стана является неравномерный зазор по окружности калибра. Дефекты труб. Наиболее часто встречаются следующие виды брака: закаты, образуются на трубах в результате раскатывания "усов" на рабочем конусе и располагаются на поверхности в виде рванин металла по спирали в соответствии с углом поворота трубы; вмятины, которые могут возникнуть на поверхности труб; вследствие большой конусности оправки в месте перехода от предотделочного участка к калибрующему; волнистость поверхности, получающаяся в связи с недостаточной калибровкой трубы по наружному диаметру; граненность внутренней поверхности трубы, вызывается повышенным развалом ручья; насечки в виде мелких рисок и отпечатков, образующиеся на трубах при прокатке их в калибрах с налипшим металлом на поверхности ручья. К видам брака по размерам труб относятся также овальность, появление которой обычно связано с неправильной настройкой, ошибками в расчете калибровки, износом
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 395 396 397 398 399 400 401... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
