Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 369 370 371 372 373 374 375... 438 439 440
|
|
|
|
Непосредственно на стане перед летучим отрезным станком установлен ультразвуковой дефектоскоп, с помощью которого происходит автоматическая отметка краской дефектных мест. Сваренная труба режется на ходу летучим отрезным станком, оборудованным двумя механизированными кислородными резаками. Резаки смонтированы на легком кольце, охватывающем трубу с небольшим зазором. При резке кольцо закрепляется на трубе при помощи гидравлических цилиндров. Кольцо устанавливают на подвижной тележке, которая перемещается вместе с трубой. Иногда вместо отрезного станка с кислородными резаками устанавливают отрезной станок с фрезерными головками, которые отрезают трубу с одновременной разделкой фасок. Трубы режут на длину 8—14 ж. Из готовой трубы высыпают флюс и шлаковую корку. Далее трубы поступают на отделку. При наложении второго внутреннего шва шлаковая корка не отделяется при высыпании флюса. Поэтому на месте отделки специально предусмотрено устройство для отбивки шлаковой корки. Скрытые дефекты сварного шва: термические трещины, несквозные поры, газовые пузыри и неметаллические включения при испытании на гидравлических прессах не обнаруживаются. Поэтому предусмотрено отделение контроля сварного шва рентгеновскими аппаратами. После обнаружения дефектов их заваривают. Если это не может устранить дефект, то дефектное место отрезают так,, чтобы оставшаяся часть трубы была не короче 6—7 ж. Основными видами брака при спиральной сварке труб являются: превышение кромок, задиры и вмятины, непровары, прожоги, смещение шва. Годные трубы поступают на трубообрезные станки для торцовки и снятия фаски. Здесь на специальных станках производят снятие усиления наружного шва на длине 100—120 мм от конца. Трубы проходят испытание на гидравлических прессах с манжетным уплотнением, без осевого сжатия. Трубы, изготовленные на станах спиральной сварки, не нуждаются в дополнительной правке и калибровке концов. Характеристика некоторых установок для спиральной сварки труб дана в табл. 38. Потери металла при отделке труб на обрезь кромок и концов полосы составляют примерно 5%. Выход годного с учетом передельного брака равен 95%. Часть труб (примерно 10% от всех произведенных) не удовлетворяет нормам на газопроводные трубы и их переводят в водопроводные, работающие при меньшем давлении. Примерная производительность стана 529—820 составляет 45—50 тыс. т труб в год, а стана 1020—1420 уже 80—90 тыс. т труб в год. В сравнимых условиях стоимость одной тонны спи-ральношовных труб составляет примерно 84—85 руб., а прямо-шовных труб 90—92 руб.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 369 370 371 372 373 374 375... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
