Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 364 365 366 367 368 369 370... 438 439 440
|
|
|
|
ческими цилиндрами. Запас петли в петлевой яме составляет 16 — 18 м. Далее полоса направляется вертикальными роликовыми проводками в дисковые ножницы, установленные за петлеобразо-вателем. Проводки эти изготовлены массивными с возможностью перемещения их в направлении, перпендикулярном продольной оси листа (в настоящее время признано целесообразным перемещать проводки от двигателя). Затем полоса вытягивается из петлевой ямы, протягивается через неприводные дисковые ножницы и подается в формующее устройство подающей машиной. При этом необходимое давление между тянущими роликами создается гидравлическими цилиндрами. Удержание полосы перед и после подающей машины осуществляется роликовыми проводками или плитами. При изготовлении труб с толщиной стенки более 10 мм необходимо снимать фаску под углом 45° на глубине 4—5 мм. Поэтому за дисковыми ножницами предусмотрены резцы. Краткая характеристика оборудования дана в табл. 37. Таблица 37 Характеристика оборудования стана спиральной сварки для производства труб диам. 529820 и 1020—1420 мм из полосы шириной И 00—1600 мм и толщиной 4—14 мм Оборудование Мощность двигателя кет Число валков Размеры валков, мм Усилие на валок Мн (Т) диаметр длина бочки Листоправильная машина ......... Ножницы поперечной резки ........ Тянущие ролики . . . Подающая машина . . 32 120 12 32 9 2 4 230 350 400 1800 1800 1800 1,18(120)* 0,39(40) . 1,03(105) Тянущее усилие Мн (Т) 0,049 (5У 0,63 (64. * Усилие реза. Примечание. Общая мощность технологического оборудования без мощности свароч* пых трансформаторов примерно равна 300—350 кет. На рис. 215 показано формующее устройство полувтулочного іипа конструкции ВНИИМЕТМАШ. Рабочая поверхность корпуса втулки 1 наплавлена твердым сплавом по спирали с шагом МО мм. Это уменьшает поверхность соприкосновения листа со булкой, а следовательно, уменьшается усилие формовки. Наплав-ка твердым сплавом повышает износостойкость втулки, увеличивается срок ее службы благодаря повторным наплавкам. Регулируемый порог 2 обеспечивает правильную подачу листа в формующую втулку. Ролики 3 фиксируют положение второй половины витка. С помощью выводной проводки 4 фиксируют положение входящей трубы.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 364 365 366 367 368 369 370... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
