Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 363 364 365 366 367 368 369... 438 439 440
|
|
|
|
щего люнета автоматическое — от датчиков, смонтированных в непосредственной близости от места сварки при первичном сближении кромок. Предусмотрено также ручное управление перемещением направляющего люнета. Поворот выходного моста на заданный угол формовки происходит независимо от опорно-поворотной рамы. На рис. 213 приведена схема расположения оборудования стана спиральной сварки труб, работающего по второй схеме. Стан не имеет петлеобразователя. Стыковка концов двух полос совершается при остановке стана. Разматыватель, тянущие ролики, правильная машина, ножницы, стыкосварочная машина и дисковые ножницы смонтированы на опорно-поворотной раме. Общий вид стана показан на рис. 214. Выводная сторона стана —формующее устройство и выходной люнет —смонтированы стационарно на фун-даменте^ что обеспечивает большую жесткость. Угол формовки устанавливают путем поворота опорно-поворотной рамы вокруг центра вращения. Регулирование зазора между кромками происходит с помощью выходного моста или направляющего люнета. Последний перемещается в направлении, перпендикулярном оси трубы. Скорость перемещения люнета около 4 мм/сек. Технология сварки и краткая характеристика оборудования Заготовкой для спиральношовных труб является низкоуглеродистая хорошо свариваемая сталь 15Г2С, имеющая оь = 687 Мн/мм2 (70 кГ/мм2) и os = 393 Мн/м2 (40 кГ/мм2). Серпо-видность листа не должна быть больше 1 мм/пог.м. В настоящее время на листовых станах нельзя получить листы меньшей серповидное™. Разнотолщинность листа должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8597—57. Лист прокатывают на непрерывных станах 1700. На станы спиральной сварки труб он поступает в рулонах массой 8—15 т. Ширина листа —наибольшая 1550, наименьшая — 1440 мм. Толщина листа 8—14 мм. Со склада рулоны подают на приемный рольганг разматывате-ля (см. рис. 208). С помощью подающих роликов лист задается в девятивалковую правильную машину (семь валков на ней приводные). После правки лист поступает для поперечной резки на ножницы гильотинного типа с горизонтальным верхним ножом и наклонным нижним (угол наклона 3°). Стыковка концов двух полос совершается на стыкосварочной машине. При этом задний конец предыдущей полосы удерживается подающими роликами, расположенными за стыкосварочной машиной. Тянущие ролики могут перемещаться в направлении, перпендикулярном продольной оси листа для совмещения стыкуемых полос. Передний конец последующей полосы зажимается в стыкосварочной машине. После совмещения стыков происходит сварка концов. Затем тянущие ролики заполняют петлевую яму ускоренной подачей. Необходимое давление на ролики создается гидравли
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 363 364 365 366 367 368 369... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
