Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 353 354 355 356 357 358 359... 438 439 440
|
|
|
|
Поэтому степень гидравлического расширения не должна превышать 1,0—1,2%. н Окончательной технологической операцией является снятие фаСбк с ТОрцов труб, которую производят на трубообрезных станках 14 (см. рис. 199). Оборудование для изготовления труб дуговой сваркой под слоем флюса располагают таким образом, чтобы обеспечивалась поточность процесса с максимальной автоматизацией и механизацией всех операций. Наблюдение за многими операциями осуществляется с помощью телевизионных камер. На рис. 207 показан пульт управления станом наружной сварки. Оператор по телевизору наблюдает за процессом наложения наружного шва. На основных технологических операциях телевизионные камеры установлены таким образом, что диспетчер цеха имеет возможность следить за всем технологическим циклом производства труб. Одна линия формовки обслуживает три линии наложения наружного шва и пять линий внутренней сварки. При производстве одношовных труб диам. 820 мм производительность агрегата составляет примерно 800 тыс. т труб в год. Технико-экономические показатели агрегата 426—820 приведены ниже: Наименование затратКоличество Расход основных материалов и других средств на 1 т труб: заготовка для труб (лист), т/т........1,025 флюс, кг..................11,5 электродная проволока, кг/т.........5,65 топливо условное, кг/т............15,7 Энергетические затраты на 1 т труб: производственная вода, м3/т.........10,2 сжатый воздух, м3/т............58,0 пар, кг/т..................0,825 электроэнергия, квт-ч/т...........60.0 Рассмотренную технологию применяют и для производства прямошовных труб из двух половин. Так, в нашей стране, наряду с этим и другими способами, изготовляют трубы диам. 1020 и 1220 мм. Способ получения труб из двух половин позволяет использовать лист сравнительно небольшой ширины. Использование листа меньшей ширины имеет чрезвычайно большие преимущества, так как его можно прокатывать на высокопроизводительных непрерывных станах. Ниже дан перечень основных технологических операций производства труб диам. 1020 мм из двух половин (рис. 208). 1. Правка листа на правильной машине. 2. Строжка кромок на кромкострогальном агрегате. 3. Обрезка концов листа на ножницах. 4. Подгибка кромок листа на кромкогибочном стане. 35.6
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 353 354 355 356 357 358 359... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
