Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 438 439 440
|
|
|
|
при котором средний участок калибра остается прямолинейным. Такие калибры применяют для формовки труб большого диаметра (больше 168 мм). Калибры четвертого типа также построены при помощи двух радиусов, причем радиусы центральных участков калибров меньше крайних. Калибровки валков формовочного стана отличаются друг от друга профилем калибров открытого типа. Независимо от числа клетей с открытыми калибрами (а) и типа калибровки число клетей с калибрами закрытого типа (б) во всех случаях остается постоянным и равным трем. Калибры закрытого типа резко сокращают удлинение кромок и тем самым улучшают качество сварки. При выборе того или иного типа калибровки исходят из тогог чтобы обеспечить: минимальное удлинение кромок ленты при формовке; устойчивость полосы в калибрах; универсальность и взаимозаменяемость калибров, простоту их изготовления. На основании данных практики и экспериментов наименьшее удлинение кромок получается при калибровке четвертого типа. С применением такой калибровки было успешно освоено производство труб размером 102x1,5 мм на пятиклетевом формовочном стане. Несомненным преимуществом калибровки четвертого типа является возможность уменьшения числа клетей и ведения формовки без холостых направляющих роликов. Наихудшим с точки зрения удлинения кромок является калибровка третьего типа. Именно по этой причине ее не применяют для труб диам. до 150 мм. Устойчивость полосы при формовке, учитывая допустимую сабельность (кривизну) ленты и ее разнотолщинность, позволяет повысить скорость сварки и обеспечивает получение качественного шва при прочих равных условиях. Наибольшую устойчивость ленты при формовке обеспечивают калибровки четвертого, третьего и второго типов. При калибровке первого типа устойчивость полосы наименьшая. Наилучшую универсальность, простоту изготовления калибров и их взаимозаменяемость обеспечивает калибровка первого типа. Наибольшую сложность в изготовлении калибров и наименьшую их взаимозаменяемость имеет калибровка четвертого типа. В связи с этим такую калибровку применяют редко. При переходе с калибровки второго, третьего или четвертого типов на калибровку первого типа парк валков формовочного стана сокращается более чем в два раза. По этой причине калибровка первого типа получила большое распространение при производстве труб диам. до 100 мм. С внедрением радиочастотной сварки с повышением скорости сварки и повышением требований к точности формовки (совпадение кромок) переходят на калибровку второго типа вместо первого.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
