Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 321 322 323 324 325 326 327... 438 439 440
|
|
|
|
После сварки и снятия грата трубу охлаждают и калибруют на четырехклетевом калибровочном стане, который имеет три клети с горизонтальными приводными валками, одну клеть с вертикальными неприводными валками. Затем на индукционном разрывном станке трубы разделяют на длины по 8 и 60 м. Шестидесятиметровые трубы направляются на редуцирование. Перед редуцированием трубы подогревают до 750—800 °С в секционных печах и далее до 950—1000 °С в индукционных печах. Потом следует прокатка на 15—26-клетевом редукционном стане с натяжением (на 26-клетевом стане трубы редуцируют с диам. 76 мм на диам. 17 мм). После редуцирования трубы разрезают в потоке летучей пилой на мерные длины (до 12 м). Индукционная сварка труб происходит при скоростях до 60 м/мин. Последующая прокатка на редукционном стане позволяет повысить скорость выхода трубы до 300—500 м/мин. Производство водогазопроводных труб при таких скоростях делает процесс экономически выгодным. Работу редукционного стана предусматривают независимой от работы стана индукционной сварки, чтобы связь между ними не была жесткой (по такой схеме работают все зарубежные станы индукционной сварки). Это делает в целом установку более гибкой, но ухудшает экономическую эффективность процесса. В частности, при индукционной сварке расходный коэффициент металла больше, чем при непрерывной печной сварке труб, так как из-за штучного редуцирования длина обрези составляет 1 —1,5 м с каждого конца трубы. ВНИИМЕТМАШ разработал и впервые осуществил в нашей стране индукционную сварку труб с последующим непрерывным редуцированием, что повышает экономическую эффективность процесса и делает его конкурентоспособным с процессом непрерывной печной сварки. Следует еще учесть, что при индукционной сварке качество шва получается значительно выше, что позволяет использовать полученные трубы для более ответственного назначения. 5. АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ Дуговую сварку с защитой дуги инертным газом (аргоном или гелием) применяют для производства тонкостенных труб (с прямым швом) диам. 15—426 мм и толщиной стенки 0,2—5 мм из высоколегированных сталей аустенитного класса, а также из никеля и его сплавов, магния, циркония и др. Наибольшее распространение такая сварка получила для выпуска труб диам. от 6. до 71 мм с толщиной стенки от 0,4 до 3,0 мм. Существенным преимуществом метода аргонодуговой сварки является возможность сварки труб из высоколегированных сталей, а недостатком — сравнительно низкие скорости сварки: 0,5— 1,5 м/мин.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 321 322 323 324 325 326 327... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
