Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 319 320 321 322 323 324 325... 438 439 440
|
|
|
|
f 2500 гц. Коэффициент мощности системы индуктор — трубная заготовка меняется в пределах 0,15—0,3. Напряжение, подводимое к индуктору, зависит от толщины стенки свариваемой трубы, скорости сварки, частоты тока, зазора между индуктором и трубой. Так, для труб диам. 219 мм подводимое напряжение равно 100—200 в. Рекомендуется следующая оптимальная частота тока: Толщина стенки, мм 1—4 3—7 5—10 Частота тока, гц . 6000 2500 1000 Зазор между индуктором и нагреваемой заготовкой должен быть постоянным (обычно 1,5—2 мм). С этой целью применяют значительное натяжение между клетями (2,5—3%), исключающее провисание заготовки. Изменение зазора резко снижает полезную мощность и, как следствие, увеличивает неравномерность нагрева. Высокочастотная сварочная установка состоит из высокочастотных генераторов (машинные преобразователи частоты), конденсаторных батарей для повышения к. п. д. и индукторов. Цепи питания каждого из индукторов представляют собой самостоятельную систему. В зависимости от толщины стенки и скорости сварки могут использоваться 1; 2 и 3 индуктора. После каждого индуктора устанавливают пару обжимных валков. Пара валков за последним индуктором является сварочной, Остальные служат для направления трубной заготовки. Шово-сжимающее устройство бывает двухвалковым, а для сварки труб с толщиной стенки 1,5—2,4 мм — и трехвалковым (см. рис. 165). Технологическая схема производства труб индукционной сваркой приведена на рис. 185. Весь процесс подготовки и формовки штрипса в трубу ничем не отличается от рассмотренного ранее, за исключением операции подготовки кромок (отсутствуют установки механической очистки кромок). После формовочного стана необходимы металлические щетки для удаления расслоившейся окалины с наружной поверхности трубной заготовки во избежание засорения индуктора. В зависимости от размера свариваемых труб формовочный стан состоит из 7—9 клетей с горизонтальными валками (3—4 клети x " г ц б 8 Толщина стенки, мм Рис. 184. Зависимость скорости сварки от мощности сварочного устройства и толщины стенки трубы (по Н. И. Глуханову и В. Н. Богданову)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 319 320 321 322 323 324 325... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
