Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 312 313 314 315 316 317 318... 438 439 440
|
|
|
|
При сварке со скоростью выше критической процесс протекает следующим образом. На участке шва (см. рис. 175), где схождение кромок совершается в момент максимума тока, развивается процесс оплавления, который по мере снижения тока на последующих точках шва переходит в сварку сопротивлением. Длина участка сварки оплавлением зависит от скорости движения трубной заготовки и частоты тока. Это приводит к различным механизмам соединения кромок — кристаллизации при сварке оплавлением, когда появляется жидкая фаза, и сварке диффузией при отсутствии жидкой фазы. В шве возникают высокие внутренние напряжения, приводящие к образованию микротрещин, расположенных перпендикулярно к оси трубы. Последующая термическая обработка не в состоянии ликвидировать горячие микротрещины и восстановить утраченные механические свойства трубы. Контактную сварку труб в настоящее время совершенствуют по пути повышения частоты сварочного тока, что позволяет повысить производительность . станов и качество электросварных труб. Трубы сваривают переменным током частотой 50—700 гц. Увеличение частоты тока позволяет повысить прочность сварного шва, уменьшить величину грата. Так, для стана 6—32 целесообразно применять ток частотой 300 гц при скорости сварки 70—80 м/мин. При сварке с такими параметрами внутренний грат получается пологим, плотным, высотой не более 0,3—0,4 мм. Механические свойства труб, сваренных током частотой 300 гц соответствуют требованиям ГОСТа на бесшовные холоднодефор-мированные трубы. Сварной шов таких труб обладает весьма равномерными свойствами: при раздаче на конус они выдерживают увеличение диаметра на 35—40%, а сплющивание всех образцов труб можно осуществить до соединения их стенок. Дальнейшее повышение частоты сварочного тока в пределах 300—700 гц позволяет получить качественно новые результаты. Для перехода на более высокие частоты сварочного тока требуется новое сварочное оборудование, разработка новой технологии. Краткая характеристика сварочного оборудования На рис. 177 показан общий вид вращающегося сварочного трансформатора. Конструкция сварочных трансформаторов (рис. 178) зависит как от мощности, так и от частоты сварочного тока. Характеристика сварочных трансформаторов приведена в табл. 31. Трансформатор смонтирован на двух подшипниках У, надетых на вал трансформатора, с помощью которых его устанавливают на трубосварочном стане через изолирующие прокладки. Сердечник 2 трансформатора тороидного типа набран из листов электротехнической стали Э41 толщиной 0,5 мм. Первичная обмотка 3 трансформатора, состоящая из 52 витков, выполнена из медной трубки. Обмотка смонтирована на изолирующих шайбах сердечника. Контактно-щеточное устройство 4 служит для подвода тока от
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 312 313 314 315 316 317 318... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
