Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 307 308 309 310 311 312 313... 438 439 440
|
|
|
|
После сварки трубы калибруют по диаметру. Величина холодного редуцирования труб в потоке трубосварочного стана составляет до 5 мм. Это дает возможность сократить операцию последующего безоправочного волочения труб и тем самым повысить эффективность производства. Дальнейшую обработку труб совершают на участке отделки, где их подвергают окончательным отделочным операциям: правке на трубоправильном стане, торцовке концов на торцовочных станках и испытанию на гидравлических прессах. Если требуется, трубы направляют на нормализацию в роликовые или секционные печи. Электросварные трубы могут проходить также холодную прокатку и волочение в целях уменьшения диаметра и толщины стенки и обеспечения требуемого качества внутренней и наружной поверхностей. Для наглядности на рис. 173 показана схема технологического потока и последовательность операций при производстве злектросварных труб контактным методом. Виды брака при производстве электросварных труб 1. Поперечные трещины в сварном соединении, вызванные недостаточным нагревом металла в процессе сварки или незначительной величиной давления в сварочном узле. 2. Смещение кромок трубной заготовки при сварке. Причиной смещения кромок являются: биение сварочных валков в вершинах калибра; несимметричная настройка сварочных валков относительно продольной оси трубы, в результате чего шов в процессе сварки попадает под бурт одного из сварочных валков; неравномерный нагрев кромок и неудовлетворительная настройка формовочного стана. 3. Вмятины на поверхности трубы, образующиеся в результате налипания металла на валки. 4. Выход трубы из допусков по наружному диаметру. Причиной этого является неправильная настройка валков калибровочного стана или неправильный расчет ширины ленты для трубы данного размера. 5. Поджоги на поверхности трубы (при контактном способе подвода энергии). Причиной поджогов могут быть неверная заточка и установка вольфрамовых контактов на трубной заготовке, а также налипание на контакты металлической пыли. Расходный коэффициент металла при производстве электросварных труб равен 1,040—1,050 от ленты и 1,42—1,36 от слитков. Другие технико-экономические показатели при производстве электросварных труб приведены в табл. 30. Все трубосварочные станы и электрооборудование к ним должны удовлетворять общим требованиям "Правил технической эксплуатации и обслуживания электроустановок промышленных
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 307 308 309 310 311 312 313... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
