Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 304 305 306 307 308 309 310... 438 439 440
|
|
|
|
сила тока 1г и соответственно уменьшается сила тока 12 (см. рис. 153), протекающего по периметру заготовки. Однако увеличение температуры нагрева кромок заготовки за счет изменения электрических параметров процесса приводит к уменьшению давления на валки (сварочного давления) при неизменной настройке валков (рис. 170). Изменение давления в очаге сварки от температуры и скорости сварки можно характеризовать температурным коэффициентом V —отношением давления на валки сварочного узла при отсутствии нагрева кромок к давлению на валки при нагреве кромок. Вне зависимости от размеров свариваемых труб, настройки сварочного узла и материала приданной температуре нагрева кромок значение этого коэффициента постоянно (рис. 171). Исходя из условий получения качественного сварного соединения, могут быть рекомендованы оптимальные значения коэффициента V для раз-личных материалов: поо то 1300 тоге Рис. 170. Зависимость сварочного давления Р от температуры / кромок в очаге деформации при сварке труб из стали 10 размером 7бХ Х2,0 мм (по данным Ю. Ф. Шевакина и В. Я. Гольберга) Низкоуглеродистые стали (10, 15, 20). .1,39—1,61 Низколегированные стали (15ГС, 10Г2С)1,44—1,65 Легированные стали (1Х18Н10Т) . . . .1,78—1,89 Титан (ВТ1)............1,48—1,66 Латуни (Л62, Л68)......1,61 —1,72 Монель-металл . ......1,56—1,67 По рис. 171 можно определить оптимальный температурный интервал сварки. При оптимальных параметрах процесса сварки в зоне совместной кристаллизации сварного соединения образуется мартенсит в оторочке троостита на фоне феррита видманштетто-вого строения (рис. 172,а). Последующий отжиг приводит к полной перекристаллизации металла сварного шва (рис. 172,6). Структура зоны шва, переходной зоны и основного металла становится одинаковой, состоящей из равноосных зерен феррита и перлита. Сварка с применением токов радиотехнической частоты позволяет получать трубы, не уступающие по своим свойствам бесшовным, что подтверждается технологическими и механическими испытаниями сварных труб. Величина раздачи сварных труб на конус достигает в среднем 28—32% при норме на бесшовные трубы 10%, а сплющивание можно осуществить до соединения стенок грубы.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 304 305 306 307 308 309 310... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
