Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 438 439 440
|
|
|
|
и высоколегированных, а также из титана, алюминия и его сплавов, медноникелевых и медноцинковых сплавов, циркония и др. Однако в настоящее время освоена технология производства труб в основном только из низкоуглеродистых (10, 15, 20) и низколегированных сталей (15ГС), а также из алюминия и латуней (Л62, Л68). Выпуск труб из других металлов и сплавов ограничен из-за трудностей, связанных с удалением "пилообразного" внутреннего грата. Ввиду сложностей, возникающих при вводе внутрь трубной заготовки ферритового сердечника, который необходим при этом способе сварки, нижний предельный диаметр труб при радиочастотной сварке равен 12 мм. В качестве исходной заготовки применяют холоднокатаную ленту, штрипс, холоднокатаную и горячекатаную (травленую или нетравленую) листовую сталь в рулонах. Для сварных труб с толщиной стенок от 1,0 до 2,0 мм используют холоднокатаную^ отожженную ленту, а для труб с толщиной стенки'2,0 мм и выше —горячекатаную травленую ленту. Горячекатаную ленту травят в ваннах с горячим 6—12%-ным раствором серной кислоты с добавками присадки ЧМ при температуре 55—70 °С. После травления ленту промывают, нейтрализуют в горячей щелочной ванне и сушат на воздухе. Следует отметить, что радиочастотная сварка труб допускает применение нетравленой и даже покрытой следами ржавчины ленты, ипри этом качество сварного шва не ухудшается. (Для получения равноосной мелкозернистой структуры, снятия наклепа и улучшения пластических свойств металла холоднокатаную ленту отжигают в кол паковых электрических печах с бескислородной защитной атмосферой из диссоциированного аммиака, содержащей: 80 — 85% азота и 15—20% водорода. Режим отжига: температура нагрева металла 650—700 °С, выдержка 2 ч 15 мин — 2 ч 30 мин. Заготовка должна иметь механические свойства, указанные в табл. 28. Толщина поставляемой ленты и штрипса не всегда соответствует толщине стенки выпускаемых труб. Поэтому цехи по производству электросварных труб имеют в своем составе заготовительные отделения, где осуществляют холодную прокатку исходной заготовки на станах кварто для получения на ней требуемой толщины. Таблица 28 Механические свойства горячекатаной и холоднокатаной отожженной стальной ленты Марка стали Временное сопротивление разрыву Мн/м2 (кГ/ммЧ) Минимальное относительное удлинение ленты, % холоднокатаной горячекатаной 10 15 20 294—430 (30—44) 332-468 (34—48) 342—497 (35-51) 28 25 24 24 24 24
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
