Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 297 298 299 300 301 302 303... 438 439 440
|
|
|
|
Одним из основных недостатков радиочастотной сварки является ненадежная работа ламповых генераторов, особенно больших мощностей, по сравнению с машинными генераторами. Сварочный узел состоит из двух пар вертикальных валков, первые из которых являются сварочными, а вторые удерживающими (в конструкции узла Электростальского завода тяжелого машиностроения имеются три пары валков, первые из которых являются направляющими). По конструкции крепления применяются валки с консольным или с двухопорным исполнением. Первая конструкция имеет ряд существенных недостатков: быстрый выход из строя подшипников, вынужденные перекосы валков, что существенно влияет на качество формовки и сварки, и создает большие затруднения при замерах силовых параметров. В настоящее время большое распространение получили сварочные узлы с двухопорным креплением валков. На рис. 164 приведена схема сварочного узла конструкции Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструктор-ского института металлургического машиностроения, Сварочный узел этой конструкции имеет сварную жесткую станину 1, в которой располагаются две пары подушек 2, перемещающиеся с помощью нажимных винтов 3 через зубчатую передачу. В гнездах подушек крепятся сварочные 4 и удерживающие 5 валки. Для устранения перемещения кромок трубной заготовки в поперечном направлении относительно оси сварки и для создания определенного угла схода кромок перед сварочными валками установлено направляющее ножевое устройство 6. В последнее время вместо такого устройства применяют шовонаправляющую роликовую клеть. К недостаткам этого узла следует отнести уменьшение обзора процесса сварки. Радиус ручья сварочных валков предусматривают несколько больше радиуса готовой трубы. Центральный угол калибра принимают равным 300°. Наряду со сварочным узлом двухвалковой конструкции для радиочастотной сварки применяют также трехроликовое шово-сжимающее устройство, общий вид которого показан на рис. 165. На ножевом шовонаправляющем устройстве крепится кронштейн для удержания и ввода внутрь трубы ферритового сердечника (рис 166). Ферритовый водоохлаждаемый сердечник вводят внутрь трубной заготовки (штриховкой показано его положение) и устанавливают под очагом сварки. Длина ферритового стержня 250— 350 мм. Диаметр ферритовых колец или цилиндров сердечника выбирают, исходя из максимально возможного размера трубной заготовки, позволяющего ввести его внутрь и проводить непрерывное интенсивное охлаждение. Скользящие контакты для контактной радиочастотной сварки труб изготовляют из чистого вольфрама и напаивают на медные водоохлаждаемые колодки. Высота вольфрамового прямоугольника 4—5мм при сечении 3,5 :12,0 мм. В промышленных условиях
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 297 298 299 300 301 302 303... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
