Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 285 286 287 288 289 290 291... 438 439 440
|
|
|
|
1)по кромкам трубной заготовки и-образной формы от места установки токопровода через точку А схождения кромок ко второму токопроводу (ток 1г)\ 2)по внутренней стенке вокруг трубной заготовки шунтирующий ТОК ¿2 При индукционном подводе энергии ток, проходящий по кольцевому индуктору, наводит в металле электродвижущую силу, под влиянием которой в цепи нагрузки возникает электрический ток. Основные пути тока в нагрузке при индукционном подводе энергии аналогичны контактному, с той лишь разницей, что при первом способе сопротивление цепи кромок увеличивается на некоторую величину, обусловленную протеканием тока по части периметра трубной заготовки, находящейся под кольцевым индуктором. Величина (сила) тока, протекающего по кромкам трубной заготовки и по периметру заготовки, будет определяться соотношением индуктивных сопротивлений каждой из рассматриваемых цепей нагрузки. Индуктивное сопротивление цепи, образованной периметром трубной заготовки, значительно превышает индуктивное сопротивление цепи кромок, поэтому максимальная часть суммарного тока £в будет проходить непосредственно по кромкам заготовки. При контактном способе подвода энергии величина индуктивного сопротивления цепи периметра увеличивается с ростом диаметра заготовки. Это приводит к уменьшению величины шунтирующего тока ¿2 Однако из-за значительного износа скользящих контактов данный способ находит ограниченное применение. При индукционном способе подвода энергии путь тока к кромкам захватывает дополнительный участок периметра заготовки, находящийся под индуктором. Поэтому при данном способе увеличение диаметра трубной заготовки приводит к повышенному расходу подводимой электроэнергии. В связи с этим индукционный способ, как правило, применяют только при сварке труб диам. до 114 мм. Для увеличения индуктивности цепи периметра заготовки при радиочастотной сварке труб внутрь трубной заготовки вводят ферромагнитный (ферритовый) сердечник. На рис. 154 показано расположение ферромагнитного сердечника при контактном (а) и индукционном (б) подводах тока высокой частоты. Зазор между сердечником и внутренней поверхностью должен быть минимальным (не более 2—3 мм). При несоответствии диаметра трубы и диаметра сердечника последний располагают ближе к кромкам (б) независимо от способа подвода тока высокой частоты. Из-за этого уменьшается величина шунтирующего тока 12 и, как следствие, увеличивается электрический к. п. д. процесса сварки. Кроме того, применение ферритового сердечника в процессе нагрева способствует большей концентрации энергии
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 285 286 287 288 289 290 291... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
