Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 438 439 440
|
|
|
|
сначала транспортером по одному на устройство для их подготовки и разматывания. Бесконечная цепь этого транспортера совершает прерывистое движение от электродвигателя. В звеньях цепи предусмотрены гнезда для установки рулонов. Устройство для подготовки и разматывания рулонов состоит из приводных роликов 2, с помощью которых конец рулона, пропущенный через тянущие ролики 3, устанавливают перед рычагом 4. Отогнутый этим рычагом, конец штрипса задается в правильную машину 5. За правильной машиной 5 установлены ножницы 6 с верхним или нижним резом для обрезки концов рулонов и вырезки бракованных сварных стыков. Задний конец сходящего рулона на сварочной машине 7 сваривают (оплавлением) в стык с передним концом входящего рулона. Приваренные концы рулонов штрипса протягивают через сварочную машину и грато-сниматель 8 с помощью тянущих роликов 9. На станах последних конструкций петлеобразователь после стыкосварочной машины устроен ямного типа. На открытом столе при большой скорости нагона петли полоса зачастую спутывается, В результате снижается производительность стана. Поэтому настольный петлеобразователь требует непрерывного наблюдения, тогда как ямный петлеобразователь более надежен. С второго петлевого стола (см. рис. 131) подготовленный штрипс поступает в трех-четырехзонную рекуперативную туннельную печь, отапливаемую коксовым газом, максимальный расход которого составляет 900 м3/ч при калорийности топлива 20—36 Мдж/м3 (4000—8400 ккал/мг). Нагревательная печь имеет размеры, м: длину 48, высоту 0,85, ширину сверху 0,7 и ширину снизу 0,4. С двух сторон по длине печи установлено 300—350 горелок. После нагрева штрипс поступает в формовочно-сварочный стан, состоящий из шести-двенадцати клетей с вертикальными и горизонтальными валками (на станах с большим числом клетей скорость выхода трубы больше). Применяют формовочно-сварочные станы в основном двух типов: с общим приводом и индивидуальным приводом каждой клети. Раньше при отсутствии редукционного стана на трубосварочном агрегате в валках формовочно-сварочного стана нарезали несколько ручьев, что обеспечивало прокатку труб разного диаметра без перевалки. Каждую клеть монтировали на салазках, которые можно было перемещать с помощью гидравлических цилиндров в направлении, перпендикулярном оси прокатки. Это сильно усложняло конструкцию формовочно-сварочного стана. С установкой редукционных станов в потоке необходимость в такой конструкции отпала. Формовочно-сварочные станы с индивидуальным приводом кде--тей имеют значительные преимущества перед станами с группо--вым приводом: можно применять валки одинакового диаметра, для всех клетей, более точно подбирать скорость для труб рдз,лич
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
