Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 252 253 254 255 256 257 258... 438 439 440
|
|
|
|
На устойчивость трубы оказывают влияние температура штрипса, его разнотолщинность и форма сварочного калибра. Поэтому увеличение установленных практикой обжатий возможно только путем изменения одного из перечисленных факторов. Весьма эффективным мероприятием, позволяющим повысить устойчивость трубы при сварке, является увеличение неравномерности нагрева штрипса по ширине. Увеличение верхнего диаметра валка сварочной клети способствует большему натяжению середины штрипса, т. е. меньшему удлинению кромок, и тем самым позволяет избежать таких видов брака, как "нахлест" и вмятины и несколько увеличить устойчивость трубы. 2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ Для получения водогазопроводных труб в настоящее время широкое распространение получил процесс непрерывной печной сварки. Станы для непрерывной сварки применяют для производства труб диам. 1/8—1", х/?—2" и 1— 4". Рассмотрим общую схему технологического процесса производства труб непрерывной печной сваркой (рис. 131). Горячекатаный штрипс в рулонах / с помощью консольно-поворотного крана 2 устанавливают на разматыватель 3. С разматывателя штрипс поступает для правки на роликовую правильную машину 4. Каждый последующий рулон сваривают с концом предыдущего рулона на стыкосварочной машине 6. Перед сваркой концы рулонов обрезают на ножницах 5. Для обеспечения непрерывного процесса сварки труб во время сварки концов штрипса создают петлю 7 между тянущими роликами, установленными за сварочной машиной и петлеобразователем 8. За этим петлеобразователем образуют вторую петлю 9, размер которой остается все время постоянным благодаря регулятору 10. Это обеспечивает неизменное натяжение штрипса при нагреве его в печи // туннельного типа. После нагрева производят формовку и сварку кромок штрипса на формовочно-сварочном стане 12. Выйдя из формовочно-сва-рочного стана, труба поступает далее на редукционный стан 13. Затем производят калибровку трубы по наружному диаметру на калибровочном стане 14. Далее трубу разрезают на части на ходу летучей пилой 15. На рольганге за пилой установлен выбрасыватель, который передает трубы на охладительный стол 16, где они охлаждаются до 50—80 °С. После полного охлаждения на холодильнике трубы специальным распределительным устройством подают к станам холодной правки и далее на торцовку, гидравлическое испытание, нарезку концов, навертку муфт, окраску или оцинковку, после чего трубы взвешивают и отправляют потребителю. Подготовка штрипса на современном стане непрерывной печной сварки совершается в поточной линии со скоростью движения полосы в разматывателе более200м/мин (рис. 132). Рулоны / подают
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 252 253 254 255 256 257 258... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
