Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 438 439 440
|
|
|
|
30° (угол между горизонталью и образующей конуса). За последнее время все чаще применяют матрицы с двойным конусом. Первый конус (с углом а3 = 25°) контактирует с металлом, находящимся в "мертвой зоне" очага деформации, а второй конус (с углом а2 = 40°) входит в калибрующее очко матрицы. Наибольшую стойкость показывают матрицы с углом конуса 40° и более, но вместе с тем применение матриц с углом конуса более 30° приводит к попаданию охладившихся частиц металла со стенок контейнера и углов "мертвой зоны" очага деформации в прессуемое изделие, что приводит к браку. Поэтому матрицы с двойным конусом в значительной степени разрешают отмеченное противоречие. Высота h рабочего пояска матрицы зависит от свойств прессуемого металла и размера прессуемого изделия и ее принимают равной 7—20 мм (большая высота для труб большего диаметра). При определении высоты пояска сталкиваются с противоречивыми требованиями: сточки зрения уменьшения износа она должна быть как можно больше, а в то же время по технологическим требованиям должна быть как можно меньше, т. к. увеличение высоты пояска ведет к большему налипанию металла на инструмент. В качестве материала для матриц применяют стали ЗХ2В8, 4Х8В2, ЗХВ4СФ и 4ХВ2С. Иногда матрицы изготовляют со вставками. Вставки в матрицы изготовляют из твердых сплавов ВК8, ВКЮ, ВК15 и др. В зависимости от наружного диаметра натяг при горячей посадке матрицы в обойму составляет 0,05—0,15 мм. Обойму и матрицу перед посадкой целесообразно нагревать вместе до 350—450 °С. При посадке в обойму матриц из минералокерами-ческих сплавов типа ЦМ332 и ЦВ48 применяют аналогичную технологию. Более высокую стойкость имеют матрицы, изготовляе-мые из жаропрочных сплавов ЖС6, Л114, ЭИ661 и др. Сплав ЖС6 наиболее широко используют для изготовления матриц при прессовании стали. При прессовании сложных (закрытых) профилей, имеющих внутреннее отверстие диам. 5—10 мм применение обычных матриц и игл становится невозможным. В этих случаях, а также при прессовании труб с минимальной разностенностью широко используют комбинированные (язычковые) матрицы (рис. 124). Такие матрицы изготовляют разных конструкций, но во всех случаях они имеют конус / и втулку 2. Перед матрицей находится рассекатель-гребень (мост) ?, переходящий в своей нижней части в язычок-иглу 4 любого профиля. Металл при прессовании рассекается гребнем и, обтекая его, поступает в канал 5, образуемый язычком и втулкой. При выходе из кольцевого зазора металл сваривается по контуру профиля. В настоящее время прессование через комбинированные (язычковые) матрицы широко применяют при изготовлении сложных полых профилей только из алюминия и его сплавов. Алюминий и его сплавы хорошо свариваются в кольцевом зазоре после разрез
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
