Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 438 439 440
|
|
|
|
менением характера течения металла, приближая его к послойному, и применяя соответствующие смазки. Часто наблюдается воронкообразное истечение металла (рис. 121,б), которое возможно в двух случаях. Во-первых оно возникает тогда, когда внешнее и внутреннее трение мало, а напряжения, требуемые для его преодоления, примерно одинаковы. В этом случае центральные слои металла опережают периферийные во беем объеме или в большей части объема слитка. Резко выраженных поверхностей скольжения не наблюдается. В обычных условиях работы, когда отсутствуют грубые и глубокие раковины, загрязненные шлаковыми включениями, окислами, смазкой и пр. , расслоения в процессе истечения не происходит. В конце прессования, как и при схеме послойного истечения, образуется утяжка металла из-за имеющейся зоны затрудненной деформации и различия скоростей истечения по сечению слитка. Во втором случае воронкообразное истечение создается тогда, когда внешнее и внутреннее трение велико, а напряжения, требуемые для его преодоления, примерно одинаковы. В этом случае,как правило, образуется резко выраженная поверхность скольжения металла по границе с "мертвыми" углами. Здесь, так же как и при объемном истечении, может возникнуть расслоение. Вероятность возникновения расслоения в этом случае больше, чем в первом, так как окисленная и загрязненная поверхность слитка полностью попадает на поверхность интенсивного скольжения. В конце прессования давлением пресс-шайбы начинают выпрессо-вываеться "мертвые" углы и расслоение попадает в изделие. В этом случае расслоение располагается не в центральной части сечения, как при объемном истечении, а по его периферии. Для предупреждения расслоения такого вида нужно: 1)смазывать контейнер, что позволяет перевести истечение в послойное и получить незначительный по высоте "мертвый" угол, который ввиду обильного попадания смазки на поверхность скольжения полностью отделяется от выпрессованного металла и попадает в пресс-остаток. Высота пресс-остатка должна быть равна высоте "мертвых" углов; 2)применять конусную матрицу, что уменьшает или полностью исключает "мертвые" углы и дает возможность получить послойное или воронкообразное истечение; 3)использовать конусные пресс-шайбы, уменьшающие пресс-остаток, не выпрессовывая мертвых углов. Кроме того, следует использовать, как и в предыдущем случае, слиток с хорошим качеством поверхости, так как прессовать трубы с "рубашкой" при послойном или воронкообразном истечении в большинстве случаев невозможно. Дефекты, связанные с износом инструмента (матрицы, иглы, пресс-шайбы, "рубашки" контейнера и др.) и с налипанием металла на инструмент, очевидны и не нуждаются в пояснении, а меры борьбы с ними общеизвестны.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
