Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 438 439 440
|
|
|
|
Технология прессования стальных труб кратко сводится к следующему. Исходным материалом для производства труб прессованием являются круглые катаные заготовки — штанги нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталей и сплавов диаметром 100—320 лш, длиной 2—7 м. После разрезки на мерные длины заготовки поступают на загрузочный стеллаж и толкателем по одной штуке задаются в индукционную печь для нагрева до 1050—1200 °С (в зависимости от марки стали). Нагретые заготовки выталкиваются из печи на транспортер и загрузочным устройством их задают в контейнер прошивного пресса. Перед укладкой в контейнер их покрывают жидким стеклом. На гидравлическом вертикальном прошивном прессе усилием 8,8 Мн (800 Т) заготовку прошивают в полую гильзу. От прошивного пресса транспортными устройствами гильзы подают к загру-зочно-выгрузочному устройству, передающему их к кольцевой соляной ванне с электроподогревом, где они нагреваются до температуры прессования. Здесь гильзы в корзинах загружают в ванну с расплавленным хлористым барием и подогревают до температуры прессования (1050—1250 °С) в зависимости от марки стали. При подогреве поверхность гильзы очищается от окалины, образовавшейся при первичном нагреве и прошивке. После нагрева в ванне оставшийся на поверхности гильзы слой хлористого бария препятствует образованию новой окалины. Нагрев в расплаве соли имеет и существенные недостатки: расплавляемая соль взрывоопасна и необходимы меры предосторожности, исключающие попадание воды или другой жидкости в ванну. Кроме того, при высоких температурах соль испаряется, выделяя пары, которые, как правило, вредны для здоровья. Поэтому необходима установка мощной вентиляции. Следует отметить, что стоимость нагрева в соляных ванных достаточно высокая. В связи с этим способ нагрева в соляных ванных имеет ограниченное применение. Более экономичным и маневренным в эксплуатации является индукционный нагрев токами промышленной частоты. При этом достигается весьма равномерный и быстрый нагрев с образованием очень тонкой пленки окислов. Индукционный нагрев в настоящее время применяют широко. После нагрева наносят на гильзу (заготовку) слой смазки. В качестве смазки используют волокнистое стекло, в которое обертывают заготовку. Внутреннюю поверхность гильзы покрывают порошковым или волокнистым стеклом, которое расплавляется. Далее гильзу подают в контейнер гидравлического горизонтального пресса и проталкивают до упора в матрицу. В отверстие гильзы вводят иглу (оправку), которая образует с матрицей кольцевую щель. Через эту щель усилием пресс-штемпеля выпрессовы-вается труба или фасонный профиль. Последовательность операции при прессовании показана на рис. 113. Выпрессованная труба поступает на выходную сторону пресса, где дисковой пилой отрезают пресс-остаток и отделяют пресс
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
