Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241... 438 439 440
|
|
|
|
по диаметру и по длине слитка или заготовки. Поверхность слитков или заготовки должна быть чистой, без глубоких раковин и других поверхностных дефектов, которые ухудшают качество прес^ сованных труб. Глубина зачистки при удалении дефектов не должна быть больше 7—10 мм, а отношение глубины зачистки к ширине — не более 1 : 6. Размеры слитков или заготовки рассчитывают, исходя из мощности пресса, размеров прессуемых труб, условий получения максимальной производительности и наибольшего выхода годного. Размеры слитка или заготовки должны обеспечить получение труб хорошего качества и удовлетворительную стойкость рабочего инструмента. В ряде случаев размеры слитка определяются длиной холодильника. Слитки или заготовки нагревают в кольцевых печах с вращающимся подом. В последнее время получает широкое распространение индукционный нагрев. Температура нагрева слитка зависит не только от марки самого металла, но и от размера прессуемой трубы. Необходимо обращать внимание на равномерность нагрева: разница температур поверхности и середины слитка не должна превышать 20—30 °С. Оптимальный температурный интервал прессования выбирают, исходя из пластичности и сопротивления деформации прессуемого металла. Исходя из мощности пресса определяют нижний предел температурного интервала, а из диаграммы состояния —верхний предел. Крупнокристаллическая структура с пониженными механическими свойствами характерна для металла, отпрессованного при температуре, близкой к линии солидуса. Вместе с тем низкая температура прессования (близкая к температуре рекристаллизации) приводит к тому, что не происходит полной рекристаллизации после деформации и требуется дополнительный отжиг; поэтому верхний предел температуры нагрева должен быть ниже линии солидуса на 30—50 °С. Для устранения возможности появления строчечной структуры у сплавов, имеющих фазовые превращения, температура их нагрева должна быть на 10—30 °С ниже или выше температуры фазовых превращений. При определении скорости прессования необходимо исходить из связи между степенью деформации, температурой нагрева заготовки и максимальным давлением пресса. С повышением давления пресса и при постоянной скорости прессования увеличивается степень возможной деформации, но при этом необходимо снижение температуры предварительного нагрева. Это связано с большим дополнительным разогревом слитка из-за выделяющегося тепла при деформации. Несоответствие между этими параметрами прессования вызывает оплавление и разрушение металла при деформировании. Повышение температуры металла при деформировании зависит от разницы температур слитка, инстру мента и теплопроводности материалов. При определенных условиях (холодный инструмент, малая скорость деформирования) может наблюдаться падение температуры слитка.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
