Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 438 439 440
|
|
|
|
Материала при статическом растяжении в состоянии, соответствующем температуре прессования. При от к 2ат н значения ат с, полученные путем арифметического ' и геометрического усреднений, практически совпадают. Сравнение расчетных и экспериментальных данных усилия: прессования показывает, что формула И. Л. Перлина дает высокую сходимость с экспериментальными данными. Однако из-за ее громоздкости и отсутствия данных по напряжениям трения на контактных поверхностях (нужно Определить четыре значения напряжения трения) затрудняются инженерные расчеты по этой формуле. На основе экспериментальных данных, используя положения И. Л. Перлина, Ю. Ф. Шевакин и А. М. Рытиков разработали нб-вый инженерный метод расчета усилия прессования. Напряжение на пресс-шайбе в начале установившегося процесса прессования где к — коэффициент, учитывающий степень упрочнения металла1^ При изменении параметров прессования в практическом диапазоне к — 2,2 -42,7 (меньшие значения для менее наклепываемых металлов, большие — для интенсивно наклепываемых металлов и при турбулентном истечении); А — коэффициент, учитывающий характер распределения напряжений в очаге деформации (при практическом изменении параметров А = 2,5); А — высота очага деформации. При ламинарном (послойном) рицы или конуса, образующего мертвую зону); г—коэффициент охлаждения, определяемый по формуле (194) или рис. 117. Тогда усилие прессования можно рассчитать по формуле Рпр 0,785 • 10~*ко82 [2,51п ц + 2 (Ьс—К) ф"-£&)]. (199) В табл. 16 приведены значения усилия прессования медных труб экспериментальные и рассчитанные по формуле (199). Устойчивая работа пресса невозможна, если давление прессования равно номинальному усилию пресса. Разность давлений в-питающей магистрали и в главном цилиндре пресса, иногда называемая запасом давления, должна быть достаточно большой — 15 -г 25%. Очевидно, что запас давления следует рассматривать, как один из основных параметров технологии прессования в тех случаях, когда пресс работает в режиме максимальной производительности. р = кго3 А1п\к + (198) течении металла А = (здесь а ж 60° — угол мат 2 БШ а
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
