Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 438 439 440
|
|
|
|
Таблица 15 Значения коэффициента теплопроводности X при различных температурах, ккал/ч-м-°С Материал Температура, 0 с • 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 Медь........ _ 302 297 292 287 Латунь с содержанием Си/Ш, %: 90/10 ...... — — 156 168 181 194 207 — _ 70/30 ...... — — 102 104 106 109 111 — _ 67/33 ...... — — 120 130 140 152 164 — — _ 60/40 ...... — — 159 172 186 198 211 — _ _ Никель....... 44 43 42 41 40 Алюминий...... 235 274 319 364 Сталь ........ — — — — — 18 14 9 5 — Рис* 116. ЗависимостьРис. 117. Изменение температурного коэффи положения максималь-й г ных напряжений в иг-циента г в зависимости от отношения —: ЛЄ ОТ отношения ——I — Для меди; 2 — для латуни и бронзы; 3 — для I)никеля Усилие прессования Рпр в общем случае должно преодолеть реактивные силы в виде: 1)сил трения Ткр слитка о боковую поверхность контейнера и иглу; 2)сил трения Гм деформируемого металла, возникающих на поверхности скольжения в обжимающей части очага деформации; 3)сил /?м, возникающих от внутренних напряжений, противодействующих осуществлению основной деформации; 4)сил трения Тп выпрессованного металла о калибрующий поясок матрицы. В случае прямого прессования круглых труб формула для расчета усилия, рекомендуемая И. Л. Перлиным, имеет вид1: , 1 Составляющие усилия прессования расположены в рассмотренной выше последовательности.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
