Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 219 220 221 222 223 224 225... 438 439 440
|
|
|
|
ные трубы, что уменьшает трудоемкость последующего их холодного деформирования; 7)при прессовании можно достигнуть более высоких степеней деформации; 8)в отношении автоматизации возможности у обоих процессов равны. К недостаткам процесса прессования следует отнести повышенную разностенность прессованных тонкостенных труб, сравнительно низкую стойкость матриц и игл и, как следствие, наличие на трубе продольных рисок. Эти недостатки в значительной степени обусловлены отсутствием хорошей смазки для прессования. 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА Процесс прессования труб заключается в следующем (рис. 112). Слиток или заготовку 1 цилиндрической формы, нагретую до температуры горячей обработки, помещают в контейнер (приемник) 2 пресса. Контейнер закрыт с одной стороны матрицей 3, которая удерживается от смещения матрицедержателем 4. Диаметр отверстия матрицы равен наружному диаметру прессуемой трубы. С другой стороны контейнер закрыт пресс-шайбой 5, через которую давление пресс-штемпеля (шплинтона) 6 передается на слиток (заготовку). Пресс-штемпель в свою очередь прикреплен к плунжеру главного цилиндра. Внутри пресс-штемпеля помещена игла 7, которая через иглодержатель и шток соединена с плунжером прошивного цилиндра. Пресс-шайба имеет внутреннее отверстие, равное диаметру иглы. Диаметр иглы равен внутреннему диаметру прессуемой трубы. Первой операцией (рис. 112,а) при прессовании труб является распрессовка слитка — уменьшение его длины с увеличением диаметра до плотного прилегания к контейнеру, что позволяет уменьшить эксцентричность прошивки. Далее следует прошивка слитка (рис. 112,6). При этом усилием плунжера прошивного цилиндра игла приводится в движение, прошивает слиток (заготовку) и входит в очко матрицы, образуя кольцевой зазор, равный толщине стенки прессуемой трубы. При прессовании стальных труб слиток прошивают на специальных прессах с использованием глухой матрицы (нарастающая прошивка, см. гл. III). После дополнительного подогрева прошитый слиток поступает на трубный пресс Следующей операцией является собственно прессование (рис 112,в), когда металл под действием усилия пресса, приложенного к пресс-шайбе, выжимается из контейнера в кольцевой зазор между иглой и матрицей. Последующими операциями труба отделяется от остатка недопрессованного металла и матрицы, пресс-штемпель возвращается в исходное положение и процесс повторяется. Процесс прессования труб на современном горизонтальном гидравлическом прессе показан на рис. 113, он включает следующие операции:
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 219 220 221 222 223 224 225... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
