Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 438 439 440
|
|
|
|
зации таких станов приходится модернизировать их выходную сторону: заменить пневматический привод перемещения головки упорного подшипника стержня на электрический привод. Однако применение электрического привода при высоком темпе работы стана (300—320 шт/ч) оказалось затруднительным, так как большие ускорения лимитируют работу электрических машин (по нагреву и коммутационной способности). В последние годы удалось автоматизировать пневматические длинноходовые цилиндры привода головок упорных подшипников с использованием счетно-решающих устройств. Счетно-решающее устройство определяет время выдержки перед подачей воздуха в тормозящую полость цилиндра после прохождения головкой контрольной точки, в которой отключается воздух, поступающий в движущую полость. Эта выдержка определяется заранее в зависимости от скорости движения головки и фактического давления воздуха. Так как скорость движения головки зависит от большого числа переменных факторов (веса головки и стержня, давления воздуха, уплотнений цилиндра, температуры и т. д.), которые трудно контролировать счетно-решающим устройством, практически оказывается необходимым периодически контролировать время выдержки, в частности при смене размеров стержня. Автоматизация прошивного стана оказалась возможной только после успешного применения водоохлаждаемой несменяемой оправки конструкции М. М. Кауфмана. Принципиальная схема автоматизации прошивного стана заключается в следующем. Очередная заготовка после зацентровки, скатываясь по наклонным •стеллажам в приемный желоб, засвечивает фотореле, которое дает импульс на предварительное подведение заготовки к валкам прошивного стана, и включает пневматический толкатель заготовки. Предварительное подведение заготовки позволяет сократить время на ее подачу в валки в тем большей степени, чем ближе к валкам пододвинута заготовка во время прошивки предыдущей гильзы. Такая система несколько усложняет схему автоматизации, но позволяет заметно увеличить темп работы. Для осуществления фиксированной остановки заготовки при ее предварительном подведении к валкам устанавливают механический упор с пневмоприводом. Во избежание ударов заготовки •об этот упор дополнительное фотореле отключает электродистрибутор пневматического толкателя с некоторым опережением. Поскольку заполнение цилиндра воздухом происходит медленно, то для того, чтобы не произошла потеря времени при окончательной подаче заготовки в валки, импульс на включение толкателя дается еще в момент подготовки выходной стороны стана специальным путевым датчиком при движении головки упорного подшипника вперед. К моменту заклинивания головки упорного подшипника и полной готовности выходной стороны стана к приему следующей гильзы задняя полость пневматического цилиндра толкателя заготовки заполнена воздухом, и как только головка упор
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
