Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 438 439 440
|
|
|
|
Таблица 14 Таблица прокатки для агрегата с прошивным прессом и пилигримовым станом Размеры готовых труб, мм Сторона квадрата заготовки мм Наружный диаметр стакана мм Толщина стенки стакана мм Размеры гильзы после элонга-тора, мм Размеры трубы после пилигримо-вого стана, мм Размеры трубы после калибровочного стана, мм наружный диаметр толщина стенки наружный диаметр толщина стенки наружный диаметр толщина стенки наружный диаметр толщина стенки 54,0 3,0 но 114 37 105 24,0 58,5 3,0 54,0 3,0 57,0 2,75 125 158 41,5 116 24,5 67,5 2,75 57,0 2,75 76,0 3,0 140 180 47,5 133 28,0 78,0 3,0 76,0 3,0 89,0 3,25 150 190 45 145 28,5 90,0 3,25 89,0 3,25 89,0 6,0 150 190 45 145 28,5 90,0 6,0 89,0 6,0 Примечание Толщина донышка стакана при прошивке составляет 25—35 мм. определяет производительность всего агрегата. Темп работы пи-лигримового стана в основном определяется машинным временем, т. е. временем, непосредственно затраченным на прокатку. На все вспомогательные операции расходуется всего 20—25% всего времени. Следует отметить, что на автомат-стане, наоборот, машинное время составляет 20—30%, а 70—80% от всего времени затрачивается на вспомогательные операции. Это означает, что резервы производительности пилигримовых станов в основном связаны со скоростью прокатки, которая может быть увеличена путем создания надежно работающих быстроходных подающих аппаратов. На автомат-стане увеличение производительности наиболее эффективно может быть достигнуто механизацией и .автоматизацией вспомогательных операций. Если сопоставить диаметр исходной заготовки с диаметром готовой трубы, то окажется, что их отношение при прокатке труб разными способами неодинаково. При прокатке на агрегатах с пилигримовыми станами это отношение оказывается наиболее высоким (1,5—1,8), т. е. в этом случае диаметр заготовки намного больше диаметра готовых труб. На агрегатах с непрерывным станом это отношение равно 1,3—1,4, а на агрегатах с трехвалковым станом 1,1—1,5. И на этих станах применяют заготовку, диаметр которой больше диаметра получаемых труб. И лишь на агрегатах с автомат-станом диаметр заготовки сравнительно мало отличается от диаметра труб, прокатываемых из этой заготовки. Более того, указанное отношение иногда бывает меньше единицы (0,85—1,1), и, следовательно, на агрегатах с автомат-станом, в отличие от всех других, зачастую прокатывают трубы с расширением, т. е. для прокатки труб используют заготовку меньшего диаметра, чем готовые трубы. Анализ применяющейся заготовки при изготовлении труб разными способами показывает, что для получения одинаковых труб наибольший диаметр заготовки требуется при прокатке на агре
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
