Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 438 439 440
|
|
|
|
рассчитаны на усилие 196 кн (20 7), однако при нормальной работе усилия извлечения не превышают 49—69 кн (5—7 Т) и лишь при задержках и охлаждении труб усилия могут возрастать. Извлеченная оправка, разогретая в процессе деформации на ней трубы, падает на цепь, которая передает ее на сдвоенный рольганг, транспортирующий оправки с каждого извлекателя в ванну для охлаждения. Одновременно может охлаждаться около 12— 14 оправок. Охлаждение их производится с 350—400 до 150— 200 °С. Конечная температура. оправок зависит от условий нанесения на них смазки, так как этой температурой определяется толщина и плотность покрытия. Труба после прокатки имеет разлохмаченный задний конец. Этот конец обрезают дисковой пилой, чтобы не было задержек при дальнейших передвижениях трубы и чтобы не вызвать поломок механизмов последующих станов. Для расширения сортамента труб на агрегате установлены в потоке два редукционных стана, работающих с натяжением. Один стан имеет меньшее число рабочих клетей (И) и его иногда называют калибровочным; другой стан имеет 19 клетей. На одиннадцатиклетевом стане получают трубы верхнего диапазона диаметров (73—102 мм), а на девятнадцатиклетевом — нижнего (30—68 мм). На одиннадцатиклетевом стане работают с коэффициентом пластического натяжения г ^ 0,5, что обеспечивает сохранение толщины стенки неизменной, а на девятнадцатиклетевом применяют максимальные натяжения, вследствие чего толщина стенки уменьшается. Трубы перед редуцированием нагревают в высокочастотной подогревательной печи. При этом трубы, проходя через ряд последовательно расположенных кольцевых индукторов, нагреваются примерно до 1000 °С и сразу же поступают на редукционный стан. Индукторы установлены перед первым и вторым станами. На определенных точках индуктора установлены фотоэлектрические пирометры, измеряющие температуру нагрева труб. По их показаниям регулируют подаваемую мощность на индуктор и в конечном счете — температуру нагрева самого металла. Первый редукционный стан позволяет увеличить длину трубы вдвое. Это означает, что после редуцирования труба может иметь длину около 50 м. Второй редукционный стан рассчитан на весьма большую вытяжку — до 6,0, и труба может получаться на нем длиной до 150 м. Для порезки труб пополам после первого стана предусмотрена дисковая пила. После второго стана установлены летучие ножницы, которые разрезают трубы на части в соответствии с заданной программой. Редуцированные трубы сбрасываются на охладительный стол специальным устройством барабанного типа, в котором цилиндрический барабан с продольными ребрами вращается вокруг своей оси с числом оборотов, согласованным со скоростью поступления трубы. Для обеспечения некоторого разрыва в поступлении труб
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
