Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 438 439 440
|
|
|
|
печи для отрезки от нее заготовки нужной длины рольганг зоны выдержки переключают на вторую скорость, так что между этой штангой и остальными штангами на этой нитке создается определенный разрыв. С такой же скоростью работает рольганг, транспортирующий штангу к ножницам горячей резки. После того как одна заготовка будет отрезана от длинной штанги, последняя возвращается в печь, для чего ролики реверсируют. Штанги выдают с каждой нитки попеременно. Резка штанг на заготовки мерной длины осуществляется двумя ножницами, установленными после каждой печи. Отрезанная заготовка транспортируется по рольгангу к пневматическому зацентровщику, а затем подается по наклонным стеллажам к Прошивному стану, имеющему осевую выдачу гильз, что обеспечивает высокий темп работы всего агрегата. Рабочая клеть прошивного стана валкового типа имеет регулировку угла подачи. Главный двигатель имеет мощность 3900 кет и работает на постоянном токе, что позволяет в широких пределах регулировать скорость прошивки. На прошивном стане получают гильзы примерно одного диаметра (136—138 мм) и с малым диапазоном толщины стенки. Поэтому на некоторых агрегатах, подобных рассматриваемому, устанавливают клеть прошивного стана упрощенной конструкции (с постоянным углом подачи), а привод осуществляют на переменном токе без регулирования скорости прошивки. Все это несколько снижает первоначальные затраты, однако значительно усложняет эксплуатацию стана и в конечном счете снижает производительность всего агрегата. Гильза скатывается на приемный желоб непрерывного стана. В этот же желоб скатывается длинная оправка, которая предварительно прошла смазывающее устройство. На непрерывном стане прокатывают трубы одного диаметра — 108 мм. Но благодаря применению оправок разного диаметра можно получать на нем трубу с разной толщиной стенки — от 3 до 8 мм. Непрерывный стан имеет 9 клетей с наклоном их к горизонту под углом 45°. Труба с оправкой выходит из непрерывного стана с большой скоростью (до 6 м/сек), и поэтому на выходной стороне его предусмотрены тормозные устройства, а в конце установлен пневматический упор для поглощения энергии удара без смятия переднего торца трубы. С выводного рольганга труба с оправкой шлепперами перемещается к одному из двух оправкоизвлекателей. Оправкоизвле-катели имеют бесконечные цепи, на которых укреплено несколько захватов на расстоянии, равном длине оправки. Ведущая звездочка приводит в движение цепь и при подходе ближайшего захвата последний увлекает оправку за выточку на ее заднем конце. Труба упирается в кольцевой люнет, 'и оправка извлекается из трубы. Поскольку калибровкой валков удается создать между трубой и оправкой некоторый зазор, извлечение оправки происходит со сравнительно небольшим усилием. Оправкоизвлекатели
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
