Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 438 439 440
|
|
|
|
ния железо—углерод. Следовательно, температура нагрева стали с увеличением содержания в ней углерода должна снижаться. Для легированной и высоколегированной сталей, более чувствительных к перегреву и пережогу, температурный интервал нагрева необходимо устанавливать наиболее точно. При этом нужно учитывать, что прошивка этих сталей, имеющих, как правило, повышенное сопротивление деформации, сопровождается заметным их разогревом — температура поднимается на 30—50 °С по сравнению с температурой нагрева в печи. Для определения оптимальной температуры нагрева легированной и особенно высоколегированной сталей широко применяют лабораторные испытания металла, используя метод горячего скручивания круглого образца. При этом число оборотов образца до разрушения характеризует пластичность металла. Учитывая разогрев металла при прошивке, температуру нагрева его в печи обычно устанавливают на 20—40 °С ниже области температур максимальной пластичности, определенной методом горячего скручивания. В табл. 1 приведены режимы нагрева заготовок из разных сталей. Равномерность нагрева слитков и заготовок по сечению и длине является важным требованием, соблюдение которого в значительной мере определяется конструкцией печи. В этом отношении бесспорные преимущества имеют современные кольцевые печи с вращающимся подом. В этих печах заготовки укладывают так, что между ними имеется просвет, а всесторонний нагрев обеспечивает равномерность температуры металла по сечению. Хорошая герметизация печи способствует равномерности нагрева по длине заготовок. В методических печах, еще широко распространенных в трубных цехах, равномерность нагрева металла по сечению зависит от правильной и своевременной кантовки заготовок. В таких печах заготовки укладывают плотно. В связи с этим для равномерного нагрева необходима кантовка заготовок на 180°. Кантовку производят вручную, лишь слитки большого сечения кантуют с помощью машин. Кантовку ведут через боковые окна печи, в которые может засасываться холодный воздух, что приводит к охлаждению концов заготовок или слитков, расположенных у стенки печи. Только тщательное регулирование температуры по ширине печи позволяет добиваться относительно небольшой неравномерности нагрева металла. Кольцевые нагревательные печи имеют следующие преимущества перед методическими: облегчается обслуживание (отпадает тяжелый физический труд при кантовке), лучше обеспечивается равномерный нагрев; уменьшаются потери металла в окалину. Если в методических печах эти потери составляют около 2%, то в кольцевых они обычно не превышают 0,5—1,0%, так как нет кантовки заготовки во время нагрева, и первичная окалина препятствует дальнейшему окислению.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
