Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 438 439 440
|
|
|
|
1,01—1,012 — коэффициент, учитывающий термическую "усадку", которая произойдет при остывании трубы, если считать, что прокатка на калибровочном стане заканчивается при 800—850 °С. По найденному значению DTK строят последний калибр калибровочного стана. На калибровочном стане обжатие по диаметру составляет примерно 5—12 лш.^Тогда диаметр трубы после риллингования должен быть Dt. p-DJk + (5+ 12) мм. При риллинговании диаметр трубы увеличивается. Это достигается тем, что диаметр оправки риллинг-стана принимают на 2-^-3 мм больше внутреннего диаметра задаваемой трубы, а частично путем раскатки ее стенки. Наибольшее увеличение возможно при риллинговании тонкостенных труб и оно достигает 12—14 мм. Таким образом, диаметр калибра валков автомат-стана должен примерно быть равен диаметру готовой трубы, поскольку увеличение диаметра при риллинговании компенсируется последующим уменьшением его при калибровке. Размеры гильзы выбирают с таким расчетом, чтобы внутренний диаметр был на 3—6 мм больше диаметра оправки автомат-стана при первом проходе, а толщина стенки гильзы была больше толщины стенки готовой трубы на 3,0—6,5 мм. При этом большие величины обжатия принимают для толстостенных труб. Обычно диаметр заготовки примерно равен диаметру гильзы или отличается от него не больше чем на 5—10% . Отличие этих диаметров может быть в большую сторону при прокатке толстостенных труб и в меньшую при прокатке тонкостенных труб (т. е. заготовка может иметь диаметр меньше, чем диаметр гильзы). Практически диаметр заготовки отличается от диаметра готовой трубы весьма незначительно. Все расчеты сводят в таблицу, в которой приводят также основные данные для настройки прошивного стана (расстояния между валками, линейками, положение оправки), полученные расчетным путем (см. гл. II). В табл. 11 приведены данные по прокатке для труб разных размеров, прокатываемых на агрегатах с одним прошивным станом. Переход на прокатку труб нового размера требует замены инструмента. Если труба нового размера отличается от предшествующей только толщиной стенки, то при незначительной разнице ее (до 5—10 мм) достаточно только заменить оправки на прошивном стане, автомат-стане и риллинг-станах. При более значительном отличии толщины стенки необходимо заменить также стержни оправок на всех станах. Замена инструмента производится за 5—7 мин. Более длительным является переход на прокатку труб другого диаметра. В этом случае, кроме замены оправок и стерж
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
