Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 438 439 440
|
|
|
|
имеющим большую скорость. Машины для зацентровки заготовки устанавливают в потоке, их работа полностью автоматизирована. Нагрев заготовки. Правильный выбор режима нагрева металла в значительной мере определяет качество готовых труб и в то же время обеспечивает работу всего оборудования при наименьших нагрузках и с меньшим расходом энергии. Продолжительность нагрева заготовки (слитка) определяется физико-механическими свойствами нагреваемого металла и условиями теплопередачи, зависящими от свойств этого металла, конструкции печи и расположения заготовки в рабочем пространстве печи. Допускаемая скорость нагрева металла ограничивается напряжениями, возникающими в нем вследствие получающегося температурного перепада по сечению нагреваемого слитка или заготовки. Для легированной и высоколегированной сталей эти напряжения обычно опасны в первый период нагрева — до 500— 550 °С. Для заготовки из низкоуглеродистой стали этот температурный интервал не опасен. Исследованиями последних лет доказано, что форсированный нагрев металла путем создания максимального температурного перепада между рабочим пространством печи и самим металлом не только возможен, но и весьма целесообразен: отмечается экономия топлива, уменьшается потеря металла в окалину. Вместе с тем установлено, что качество поверхности труб от этого не ухудшается. Однако раньше предпочитали длительный нагрев, полагая что при этом должны уменьшаться поверхностные дефекты из-за повышенного окалинообра-зования. Сейчас доказано, что чрезмерно длительный нагрев может привести даже к ухудшению качества наружной и внутренней поверхности труб вследствие изменения скоростных условий при прошивке на стане поперечно-винтовой прокатки. Удельная продолжительность нагрева составляет 5—8 мин на 1 см диаметра заготовки и ограничивается тепловой мощностью и конструкцией печи. В тех случаях, когда конструкция печи позволяет вести нагрев более интенсивно, удельная продолжительность нагрева может быть уменьшена до 1,2—1,3 мин на 1 см диаметра заготовки. Такие величины достигнуты, в частности, при нагреве заготовок из углеродистой стали диам. 140 мм в проходных секционных печах. Нагрев слитков ведут с меньшей скоростью — удельная продолжительность нагрева составляет 10—12 мин на 1 см диаметра. Для уменьшения усилий деформации температуру нагрева всегда желательно иметь наиболее высокой. Однако чрезмерно высокая температура нагрева может привести к сильному росту зерна (перегреву), снижающему пластичность стали, или даже к оплавлению и окислению границ зерен (пережогу) и полной потере пластических свойств стали. Поэтому температура нагрева углеродистой стали должна быгь обязательно на 100—153 °С ниже линии температур начала плавления на диаграмме состоя
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
