Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 438 439 440
|
|
|
|
да, когда основной агрегат прокатывает трубы, не требующие редуцирования, или во время планово-предупредительного ремонта всего агрегата. При переходе на прокатку труб нового размера обычно нет необходимости в замене всех клетей, смена же трех-четырех клетей занимает не более 20—30 мин. В последних конструкциях станов с рабочими клетями, имеющими один выводной вал, предусмотрена кассетная перевалка, когда одновременно заменяют сразу половину всех клетей, что значительно ускоряет перевалку (10—15 мин). Возможна и индивидуальная замена клетей. В связи с тем, что сборка рабочей клети является весьма трудоемкой, расточку новых валков, а также переточку старых валков после их износа производят обычно в собранном виде на специальных станках. Рабочую клеть устанавливают на станок и выводной вал соединяют с приводом станка. Вращающиеся валки растачивают круглой фрезой. Смещение плоскости резания относительно плоскости осей валков на некоторую величину определяет необходимую овальность калибра. Валки в рабочих клетях обычно не имеют регулировки и только две последние клети, являющиеся чистовыми и определяющими точность диаметра готовой трубы, делают несколько иной конструкции, позволяющей производить небольшую подрегулировку положения валков. В этих клетях приводным является один валок. 3. КАЛИБРОВКА ВАЛКОВ Для определения размеров калибров задаются режимом деформации, добиваясь равномерности распределения относительного обжатия в средних клетях стана, а в первых и последних клетях предусматривают меньшее обжатие. Величина относительного обжатия гх = d*-}-dx 100%,(175) äx-i где dx —средний диаметр калибра в рассматриваемой клети. Величину среднего относительного обжатия принимают равной 3—5% при свободной прокатке и 7—12% при редуцировании с натяжением. Исключением являются первые и последние клети, в которых обжатие принимают меньшим. Ограничение обжатия в первых клетях вызывается возможной потерей устойчивости поперечного профиля, что приводит к смятию (ужиму) труб (рис. 98). Величина обжатия, при которой начинается смятие профиля, зависит от тонкостенности труб. Более тонкостенные трубы теряют устойчивость при меньших обжатиях. Критическая величина обжатия может быть определена по диаграмме A.A. Шевченко и А. К. Зимина (рис. 99). В последней клети об
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
