Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 438 439 440
|
|
|
|
3. КАЛИБРОВКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА В соответствии с размерами прокатываемых труб пилигримо-вые установки делятся на три типа: 1)малые —для труб. диам. 40—114 мм с минимальной толщиной стенки 2,25—4,0 мм; 2)средние —для труб диам. 140—273 и 168—325 мм с минимальной толщиной стенки 5,0—7,5 мм\ 3)большие —для труб диам. 219—426 мм с минимальной толщиной стенки 6—10 мм. Размеры валков (см. рис. 77) пилигримовых станов определяют, исходя из диаметра прокатываемых труб по эмпирическим зависимостям. Так, идеальный диаметр Dt. валка принимают, мм: Di = 1,35DTmax -f (550-ьбОО) — для больших станов; Di = 1 "25DTmax -J(450—550) — для средних станов; D/ = 2DTmax +150—для малых станов. Здесь DTmax — максимальный диаметр трубы, прокатываемый на данном стане. Диаметр бочки валка D6 меньше идеального диаметра на величину зазора А между валками, равную 10—30 мм. Длину бочки определяют эмпирическими зависимостями: ¿6 = 1 5DTmax + 120 мм—для средних и больших станов; L6 = 2DTmax — для малых станов. Практикой установлены следующие пределы значений углов, определяющие участки валка: 06 = 60-f90°; 0K = 9O-r 110°. Плавный переход между полирующим и холостым участком характеризуется углом выпуска 9В = 10-г-20°. Остальное —холостой участок, включая "зев" подачи. Соотношение между вр и 6К определяется скоростной характеристикой подающего аппарата. На практике 6К = 150-7160°. Калибровка пилигримовых валков в значительной мере определяет производительность станов, качество прокатываемых труб, нагрузку на рабочую линию стана и электродвигатель, расход электроэнергии и износостойкость инструмента. При калибровке валков необходимо определить рациональное соотношение между углами обжимного, полирующего и холостого участков валков, рассчитать профиль обжимного участка, выбрать профиль поперечного сечения валков (угол выпуска). Угол полирующего участка 6К определяется из условия получения труб, удовлетворяющих требованиям стандарта по геометрическим размерам. В начале полирующего участка происходит раскатка объема металла, смещенного в продольном направлении из зоны обжимного участка (см. рис. 83, б). При обжатии этого объема часть его
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
