Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 438 439 440
|
|
|
|
наждачным кругом, а в последнее время используют огневую зачистку. Мелкие поверхностные дефекты могут быть не видны, поэтому иногда для более тщательного выявления их производят предварительное травление металла в целях удаления слоя окалины, скрывающей эти дефекты. Заготовки из малопластичных сталей (коррозионностойких, жаростойких) подвергают обязательной сплошной обточке или шлифовке. Кроме того, обточенную заготовку применяют при изготовлении труб ответственного назначения. На качество готовых труб значительное влияние оказывает микроструктура и чистота металла, степень укова. Большое скопление неметаллических включений или пористость металла приводят к нарушению сплошности, что проявляется чаще всего в виде разрывов, трещин и плен на внутренней поверхности труб, а иногда в виде расслоений. Это прежде всего относится к малопластичным сталям. Поэтому во многих случаях структуру металла регламентируют, не допуская повышенной пористости и большого количества неметаллических включений. Для труб весьма ответственного назначения применяют заготовку, полученную электрошлаковым переплавом, при котором загрязнений неметаллическими включениями возникает очень мало. Это позволяет изготовлять трубы с хорошей внутренней поверхностью. Катаный металл поступает в трубопрокатный цех в виде штанг длиной от 4 до 7 м, а иногда и более. Эти штанги должны быть раскроены на короткие заготовки, длина которых определяется размерами готовой трубы: I,"'У* .Я где Dr — наружный диаметр трубы; S — толщина стенки трубы; d% — диаметр заготовки; L — длина труб (раската) после прокатки, включая длину обрезаемых концов; k — коэффициент угара, принимаемый равным 0,97—0,995 в зависимости от конструкции печи и марки стали. Всегда следует стремиться получать трубу длиной, максимальной для данного трубопрокатного агрегата, так как при этом достигается наивысшая производительность, а относительные потери металла в обрезь сокращаются. Однако в связи с тем, что поступающие штанги имеют разную длину, раскроить металл на заготовки какой-то строго определенной длины не удается и поэтому устанавливают пределы раскроя: Lax — максимальная длина заготовки, соответствующая максимальной длине получаемого трубного раската по габаритам трубопрокатной установки;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
