Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 438 439 440
|
|
|
|
меньшей). При испытании сварных труб шов должен находиться на одинаковом расстоянии от сплющивающих плоскостей. Испытание на раздачу (рис. 2) производят конусной оправкой, вставляемой в конец образца, взятого от трубы с наружным диаметром I). Длина образца должна быть равной примерно 2В при угле а конуса до 30° и 1,5 1)т при угле а конуса более 30°. Чаще всего применяют оправки с конусностью 6 или 12°. Раздачу совершают до увеличения диаметра трубы у торца до величины Вх. Величину раздачи х, определяемую соотношением х= °1-Вт 1000/^ обычно устанавливают в зависимости от толщины стенки в пределах 5—10%. Испытание труб на загиб производят плавным изгибом образца на угол 90° вокруг оправки. Испытание труб с наружным диаметром до 60 мм проводят в холодном состоянии, а при большем диаметре производят предварительный подогрев. При испытании диаметр образца в любом месте не должен быть менее 85% первоначального. При пробе на бортование края трубы или образца отгибают на 90° (иногда на 60°). Размер отбортовки должен быть не менее 1,5 толщины стенки и не менее 12% внутреннего диаметра. При всех технологических испытаниях трубы не должна нарушаться целость металла, т. е. на образце не должно быть трещин, надрывов, излома. Виды испытаний и объем, в котором их проводят, определяются условиями службы и характером деформации труб после изготовления из них конструкций. Обычно испытанию подвергают несколько образцов, взятых от партии труб; для труб ответственного назначения иногда испытанию подвергают каждую трубу. Размеры трубы и соответствие их установленным допускам обычно проверяют с обоих ее концов путем обмера толщины стенки и диаметра. В большинстве случаев этого достаточно, однако при производстве труб некоторых видов (например, применяющихся в самолетои вертолетостроении) такой контроль недостаточен, и тогда применяют приборы (токовихревые или ультразвуковые), позволяющие проверить толщину стенки и диаметр по всей длине трубы. Более широкое применение таких приборов (пока их используют сравнительно редко) позволит повысить качество и надежность труб. Использование средств автоматического контроля, кроме надежности в отбраковывании дефектной продукции, позволяет оперативно влиять на технологический процесс и тем самым предотвращать получение труб неудовлетворительного качества. Это особенно важно в современных условиях, когда трубы изготовляют на высокопроизводительных агрегатах.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
