Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 438 439 440
|
|
|
|
оправку. Проводки, служащие для направления движения трубы при выходе из валков и ограничения стержня от продольного изгиба, как и ролики обратной подачи, могут быть индивидуальными или групповыми. Групповые проводки распространены значительно больше. Так как эти проводки обслуживают все калибры установленной пары валков, при переходе на прокатку в другой калибр проводки менять не надо. В последних конструкциях упоры для закрепления стержня вмонтированы в специальную траверсу. Эта траЬерса по способу крепления аналогична групповым проводкам и может быть установлена вместо одной из них. В этом случае прокатку можно вести на более коротких стержнях, устойчивость которых против продольного изгиба заметно выше. Укороченные стержни обычно используют при прокатке коротких толстостенных труб, когда диаметр стержня невелик, а сопротивление продольному изгибу значительно понижено. Весьма толстостенные трубы можно прокатать только при укороченном стержне. При прокатке на автомат-стане после каждого прохода оправка должна быть снята со стержня для пропуска трубь! на последний стол, после чего устанавливают другую оправку большего диаметра (обычно на 1—2 мм). Эту тяжелую операцию почти на всех станах осуществляют вручную, хотя отдельные станы,, прокатывающие трубы большого диаметра, снабжены механизмами, облегчающими ее выполнение. Создание таких механизмов для станов, прокатывающих трубы среднего и малого диаметра, связано с трудностью обеспечения им высокого быстродействия. Лишь в последнее время разработана новая схема механизма, предполагающая прокатку в первом и втором проходах на оправках одного диаметра. Производственные испытания этого механизма показали его достаточную надежность при прокатке труб малого диаметра, когда темп работы стана наиболее высокий (до 250—280 шт. в час). 3. КАЛИБРОВКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА При выборе габаритных размеров валков автомат-стана исходят из требований их прочности, условий захвата, а также необходимости размещения максимального числа ручьев для сокращения перевалок. По этим соображениям практически применяют следующие соотношения: для диаметра валков В = 2ЛТ. тах -\ (300 ~ 360) мм;(93) для длины бочки валка 1 = (1,53,0) В.(94) Длину бочки валков в случае прокатки труб малого диаметра принимают примерно в 2,3—3,0 раза больше диаметра валков, а
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
