Производство труб
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 438 439 440
|
|
|
|
трубы с нарезкой также проходят гидравлическое испытание, однако в этом случае проверяют герметичность резьбового соединения, а не прочность самой трубы. При этом испытательное давление может быть значительно меньше расчетного. Прочность труб в значительной мере зависит от состояния их поверхности. Поэтому получающиеся в процессе производства дефекты на поверхности труб удаляют путем их местного ремонта различными способами. В некоторых случаях, когда к качеству поверхности предъявляют повышенные требования, трубы подвергают сплошной механической обработке — расточке, обточке, шлифованию или даже полированию электрохимическим методом. Контроль качества поверхности обычно производят путем визуального осмотра; для труб более ответственного назначения внутреннюю поверхность проверяют с помощью перископа. В последнее время все более широкое применение находит контроль труб не-разрушающими методами, в частности дефектоскопия с помощью приборов (ультразвуковых, магнитных), позволяющая более надежно и объективно оценить качество поверхности. Так, котельные трубы, предназначенные для работы в установках у/у/////////// Рис. 1. Схема испытания на сплющивание Рис. 2. Схема испытания дачу на раз ВЫСОКОГО давления, проходят обязательный контроль дефектоскопами, что гарантирует надежность работы теплоэнергетических установок. Использование приборов позволяет выявить дефекты, расположенные также не на поверхности. При производстве сварных труб дефектоскопами проверяют качество сварного шва. Пластические свойства металла труб и способность его выдерживать различную деформацию проверяют технологическими испытаниями: сплющиванием, раздачей, бортованнем и загибом в холодном или в горячем состоянии. Наиболее распространенным видом технологического испытания является сплющивание. При этом образец длиной 20—50 мм сплющивают между двумя параллельными плоскостями, сближая их до расстояния Н (рис. 1). Расстояние Н устанавливают в зависимости от марки стали и соотношения диаметра и толщины стенки (для более тонкостенных труб величину Н принимают
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 438 439 440
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
