Сварочные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 208 209 210
|
|
|
|
ратура оси луча достигает 10000 С; пятно нагрева имеет размеры от нескольких микрон до нескольких сотых миллиметра. § 3. Понятие о свариваемости металлов Свариваемостью в сварочном производстве называется способность однородных и разнородных металлов (а также их сплавов) образовывать сварное соединение, которое сможет работать при заданных нагрузках, среде, температуре и других условиях. При сварке плавлением свариваются только металлы, имеющие хорошую взаимную растворимость. Хорошо свариваются все однородные металлы, то есть сталь со сталью, чугун с чугуном, медь с медью и т.п. Медь и свинец не обладают взаимной растворимостью и в расплавленном (жидком) состоянии образуют неперемешивающиеся слои, поэтому сварить медь и свинец практически невозможно. Трудно сваривается железо со свинцом, алюминий с висмутом, железо с магнием и т.д. Поэтому в таких случаях для обеспечения свариваемости разнородных металлов обычно используют третий металл, обладающий хорошей взаимной растворимостью с обоими свариваемыми металлами. Кроме свойств основного металла, свариваемость зависит от вида и режима сварки, состава присадочного металла и флюса, от вида защитного газа. Так, например, сваривать углеродистую сталь в среде азота нельзя, потому что произойдет насыщение металла шва азотом, а в результате — старение металла. Сварка меди в азоте, наоборот, происходит благоприятно, поскольку расплавленная медь практически нейтральна к азоту. Для определения свариваемости металлов и их сплавов на практике используется более 150 способов. 16 § 4. Термическая резка металлов и сплавов I Термическая резка металлов также широко применяется в сварочном производстве. Термическая резка металлов имеет много разновидностей, которые можно классифицировать по целому ряду признаков: —по способу нагрева разрезаемого металла (газовый нагрев или электрический); —в зависимости от применения флюса — с использованием флюса или без него (кислородно-флюсовая и газовая резка); —по степени механизации (ручная или механизированная резка); —по характеру удаления металла (разделительная резка — металл разделяется на части, и поверхностная — срезается поверхностный слой металла); —по видам положения, в котором выполняется резка (в нижнем, вертикальном, потолочном). К электрической резке относят резку плавящимся металлическим электродом, резку вольфрамовым электродом в защитном газе, кислородно-дуговую, воздушно-дуговую и плазменную. Газовая резка подразделяется на две группы — без-флюсовую (обычная газовая резка) и кислородно-флюсовую резку. Обычная газовая резка применяется для резки и поверхностного строгания углеродистых сталей, а кислородно-флюсовая — для обработки легированных сталей, чугуна и цветных металлов. Вопросы для самопроверки 1. Какой процесс называется сваркой? 2. По каким физическим признакам классифицируются сварочные процессы? £ I £ Л/ОТЕКА ] 17
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 208 209 210
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
