Сварочные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 208 209 210
|
|
|
|
§ 31. Основные методы борьбы со сварочными напряжениями и деформациями При выполнении сварочных работ невозможно полностью избежать остаточных деформаций. Можно лишь свести их к некоторой минимальной величине. Методы борьбы со сварочными деформациями подразделяются на две большие группы — конструктивные и технологические. К конструктивным методам относятся следующие: —уменьшение количества сварных швов и их сечения. Это уменьшает количество вводимого при сварке тепла и тем самым уменьшает деформации; —симметрическое расположение швов для уравновешивания деформаций (рис. 40); —симметрическое расположение ребер жесткости; —уменьшение использования накладок и косынок; —применение стыковых соединений вместо других (там, где это возможно). Рис. 40. Влияние симметричных швов на деформации: /, 2, 3, 4— порядок наложения швов Технологические методы борьбы со сварочными деформациями включают следующие способы: 1. Рациональная технология сборки изделия и сварки. Сюда входит правильный выбор вида сварки и ее режима, а кроме того, выбор правильной последовательности наложения швов. Например, соединение без скоса кромок дает меньшие деформации, чем соединение со скосом. Соединения с двусторонней разделкой кромок образуют меньшие деформации, чем соединения с односторонней разделкой. Величина деформаций зависит от способов сборки изделия и способов прихватки (прихватками называют короткие швы небольшого сечения — до 1— 3 сечения полного шва). Величина конечных деформаций сильно зависит от последовательности выполнения швов. На рис. 41 приведен пример правильной последовательности сварки, при которой деформации будут наименьшими. Сначала выполняют по-\. 1перечный шов 2, затем продольный 1, а уже после этого сваривают поперечный вертикальный шов 3. 2. Жесткое закрепление деталей. Закреплением можно снизить сварочные Рис. 41. Правильная последовательность сварки узла: /— продольный шов, 2, 3 — поперечные швы
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 208 209 210
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
