Сварочные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 208 209 210
|
|
|
|
Размеры капель и скорость их образования зави-, сят от вида дуговой сварки, силы тока, длины дуги, диаметра электродов и других факторов. При ручной дуговой сварке в виде капель переносится примерно 95 % электродного металла, осталь-' ные 5 % составляют брызги металла и пары, значительная часть которых осаждается на изделие. При дуговой сварке штучными электродами про-| исходит капельный перенос без замыкания каплями дугового промежутка. В этих условиях большая часть капель оказывается заключенными в оболочку из шлака, который образуется при расплавлении электродного покрытия. Тот же процесс наблюдается при сварке в защитном газе и сварке порошковой проволокой. При струйном переносе электродного металла образуются мелкие капли, которые непрерывно следуют одна за другой, составляя цепочку (струю). Струйный перенос металла возникает при большой-плотности тока (например, при сварке проволокой малого диаметра). Так, при полуавтоматической сварке в аргоне проволокой диаметром 1,6 мм струйный перенос металла начинается при токе величиной около 300 А. При сварке на токах, ниже этого значения, наблюдается капельный перенос металла. Как правило, струйный перенос приводит к уменьшению выгорания легирующих примесей в сварочной проволоке и к повышению чистоты метала шва. Кроме того, скорость расплавления сварочной проволоки увеличивается. Таким образом, струйный перенос металла имеет ряд преимуществ перед капельным переносом. При сварке штучными электродами струйный перенос электродного металла невозможен из-за невысокой плотности тока на электроде (порядка 10— 20 А/мм2). § 13" Основные показатели процесса дуговой сварки Производительностью расплавления электродов называют массу расплавленного сварочной дугой электродного металла в единицу времени. Производительность расплавления электродов (Пр) зависит, конечно, от количества тепла, сообщенного электроду. Производительность расплавления электродов определяется по формуле Пр = ос / и измеряется в граммах в час (г/ч), а — коэффициент расплавления электрода и имеет размерность г/А-ч. Обычно ос численно равен от 7 до 22 г/А-ч в зависимости от рода, полярности и плотности тока, вида покрытия электрода и др. Коэффициент расплавления ар определяется формулой а, = — где О — масса расплавленного за время I электродного металла, / — сварочный ток, t — время горения дуги. Производительность расплавки При сварке не весь расплавленный металл электрода переносится в сварной шов; часть металла теряется на разбрызгивание, угар и испарение.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 208 209 210
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
