Сварочные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 208 209 210
|
|
|
|
Рис. 132. Схема ультразвукового метода контроля сварных соединений: 1 — испытуемый образец, 2 — приемник, 3 — генератор, 4 — усилитель, 5 — начальный импульс, 6 — сигнал от дефекта, 7 —= ложный сиг-" нал, 8 — генератор развертки, 9 — излучатель Современные ультразвуковые дефектоскопы работают в импульсном режиме, то есть ультразвуковые колебания от пьезокристалла посылаются не непрерывно, а импульсами. При этом для приема отраженных колебаний используется тот же кристалл (во время пауз), что обеспечивает высокую чистоту приема. Ультразвуковой метод контроля применяется для металла то щи й не менее 4 м. Перед тролем Рис. 133. Сигналы на экране осциллографа (слева — шов без дефекта, справа — с трещиной и непроваром) сварной шов должен быть зачищен от шлака и металлических брызг с обеих сторон. Для обеспечения акустического контакта между щупом и металлом изделие смазывается минеральным маслом. Для ультразвукового контроля применяют дефектоскопы марок УДМ-3, УД-55ЭМ, ДУК-13, ДУК-66 и другие. Контроль сварных швов на непроницаемость Сварные изделия, предназначенные для хранения и транспортировки различных газов и жидкостей, должны быть проведены на непроницаемость. Непроницаемость сварных швов проверяется аммиаком, керосином, с помощью гидравлических и пневматических испытаний, методом вакуумирования, а также газоэлектрическими течеискателями. Испытание аммиаком основано на способности некоторых химических соединений изменять окраску под действием сжиженного аммиака. Эти соединения (например, водный раствор азотнокислой ртути, водноспиртовой раствор фенолфталеина) служат в процессе контроля индикаторами. Перед испытанием сварные швы тщательно очищаются от шлака, металлических брызг и тому подобных загрязнений. Затем на одну сторону шва укладывается бумажная или тканевая лента, пропитанная 5 %-ным раствором азотнокислой ртути, а с другой стороны подается под давлением смесь аммиака с воздухом, содержащая около 1 % аммиака. Давление этой смеси выбирается не превышающим расчетного рабочего давления для испытуемой конструкции. Если в сварных швах имеются поры и трещниы, то через несколько минут (1—5 минут) проникающий аммиак окрасит бумагу или ткань в характерный серебристо-черный цвет.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 208 209 210
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
