Сварочные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 208 209 210
|
|
|
|
Рис. 131. Схема панорамного просвечивания сварных стыков трубопроводов с расположением радиоактивного источника излучения в центре трубы: а — источник излучения, б — рентгеновская пленка Интересным случаем применения гамма-контроля является проверка стыков трубопроводов, схема которого приведена на рис. 131. Люминесцентный метод контроля Люминесцентный метод контроля основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающих жидкостей в трещины, поры и другие дефекты. В жидкости добавляются специальные вещества (люминофоры), обладающие свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. Например, подобная жидкость может иметь сле-1 дующий состав: керосин — около 50 %; бензин —25 %; масло трансформаторное или вазелиновое — 35 %; флуоресцентные вещества — 0,02—0,03 %. Перед проведением контроля поверхность проверяемого изделия очищается от шлака, металлических брызг и других загрязнений. Затем на эту поверхность наносится слой флуоресцентного вещества. После этого изделие промывают, сушат и покрывают тонким слоем талька или углекислого магния. флуоресцентная жидкость, которая осталась в местах дефектов, пропитывает порошок. Через полчаса-час остатки сухого порошка сдувают, а контролируемое изделие помещают под ультрафиолетовое излучение от ртутно-кварцевых ламп. В местах дефектов при этом возникает яркое желто-зеленое свечение. Данный метод контроля позволяет выявить в сварных соединениях трещины шириной от одной сотой миллиметра и глубиной 0,003—0,004 мм. Ультразвуковой метод контроля сварных соединений Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний (0,8—2,5 МГЦ) проникать в металл шва и отраятться от поверхности дефектов, которые там имеются. Для проведения дефектоскопии необходимы узконаправленные пучки ультразвуковых колебаний. Их получают с помощью пьезоэлектрических пластин из кварца или титаната бария. Эти кристаллы, будучи помещены в электрическое поле, дают обратный пьезоэлектрический эффект, а именно, преобразуют электрические колебания в механические. Таким образом, создается источник ультразвуковых колебаний, которые проникают в металл. Отраженные ультразвуковые колебания принимаются специальным искателем (щупом), а затем снова преобразуются в электрические колебания (прямой пьезоэффект). Электрические импульсы усиливаются и подаются на осциллограф. По характеру отклонения на экране осциллографа судят о дефектах. Схема ультразвуковой дефектоскопии показана на Рис. 132, а на рис. 133 — виды сигналов на экране °сциллографа.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 208 209 210
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
