Сварочные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 208 209 210
|
|
|
|
При газопламенной наплавке легче поддается ре гулированию степень нагрева основного и присадок ного металла (благодаря раздельному нагреву). КрД ме того, газокислородное пламя защищает наплав ленный металл от окисления его кислородом возду. ха, препятствует испарению элементов, входящих в состав наплавленного металла. Недостатком газопламенной наплавки являются несколько меньшая производительность и увеличенная зона нагрева основного металла. Увеличение зоны нагрева приводит к несколько большим остаточным напряжениям и деформациям, чем при дуговой наплавке. При газопламенной наплавке на поверхность основного металла направляют пламя, не доводя его до расплавления. После этого дают присадку и, расплавляя ее, добиваются растекания по горячей поверхности. Небольшие детали наплавляют без предварительного нагрева, крупногабаритные детали подвергаются предварительному или сопутствующему подогреву до температуры 500—700 °С. Как и при сварке, в процессе наплавки используются флюсы. Также используются правый и левый способы наплавки. Газовая наплавка применяется особенно широко для латуней. Медь и бронзу обычно наплавляют электродуговым способом. Часто применяют газокислородную наплавку для белых чугунов (например" марок Б4, X;). Твердость наплавленного слоя при этом достигает 45—50 НЫС. Достаточно широко применяется наплавка твердыми сплавами. Обычно твердые сплавы наплавляются на детали, которые должны обладать повышенной износостойкостью — штампы, режущий инс| румент, буровой инструмент, детали прокатных с нов и т.д. Наилучшее качество достигается при наплавке твердых сплавов на детали из углеродистых сталей (с содержанием углерода не более 0,6 %), из ванадиевых, а также из хромоникелевых сталей. Наплавка на стали, склонные к закалке, а также на чугуны, требует особого подхода. Перед наплавкой детали предварительно подогревают, а после нее — медленно охлаждают. Кроме того, используются соответствующие флюсы. В качестве присадочного металла при наплавке твердых сплавов используют литые сплавы в виде прутков, наплавочную проволоку, зернистые сплавы, трубчатые наплавочные стержни. § 96" Пайка металлов Пайкой называется технологический процесс соединения деталей в твердом состоянии посредством расплавленного присадочного материала — припоя. Пайка может выполняться вручную и на специальных автоматических или механизированных установках. Пайка металлов условно подразделяется на пайку твердыми припоями или, что более правильно, — на высокотемпературную и низкотемпературную пайку (ГОСТ 17325-71). Высокотемпературной считается пайка с температурой плавления припоев свыше 550 °С (ниже 550 °С — низкотемпературная пайка). ^ качестве припоев используются составы, в которые входят: низкотемпературные припои — олово, свинец, сУрьма; высокотемпературные — цинк, медь, серебро.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 208 209 210
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
