Сварочные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 208 209 210
|
|
|
|
§ 94" Техника дуговой наплавки При выполнении дуговой наплавки должны обес печиваться высокая производительность и хороще качество наплавленного слоя. Под производительностью наплавки понимается количество наплавляемого металла за единицу времени. Этот показатель зависит от способа выполнения наплавки. Так, например, при выполнении автоматической наплавки электродом большого сечения производительность достигает 150 кг/ч, при автоматической наплавке под флюсом — 2—15 кг/ч, при электрошлаковой — 20-60 кг/ч, при ручной наплавке покрытыми электродами — 0,8—3,0 кг/ч. При наплавке плоских поверхностей рекомендуется применение широких валиков, то есть процесс ведется с колебательным движением электродов. Другой способ — укладка узких валиков на некотором расстоянии один от другого. При этом шлак удаляют после наложения нескольких валиков. После этого валики наплавляются и в промежутках. При наплавке зернистых порошков используются угольный электрод и постоянный ток прямой полярности или переменный ток с осциллятором. Рабочая поверхность перед наплавкой очищается от масла, ржавчины и других загрязнений. Затем на поверхность заготовки насыпают тонкий слои прокаленной буры (0,2—0,3 мм толщиной) и слои порошкового сплава высотой 2—7 мм и шириной 30-40 мм. Этот слой разравнивают и слегка уплотняют специальной гладилкой. На рис. 96 приведена схема процесса наплавк порошковых сплавов. Угольным электродом совершают плавные поступательные и поперечные ДвИ жения, чтобы достичь ровной поверхности наплав ленного слоя. Ю-/Г а Рис. 96. Положение угольного электрода в процессе наплавки порошкообразных твердых сплавов: а — перемещение электрода, 6 — вид сбоку; / — общее направление наплавки, 2 — слой шихты Высота наплавленного слоя меньше, чем высота насыпанного порошка. Причем разность высот различна для разных порошков (высота уменьшается на 60-65 % для сталинита, на 70-80 % для смеси БХ, на 35—50 % для вокара). Наплавка может выполняться и в несколько слоев, но общая толщина наплавленного слоя во избежание трещин и выкрашивания не должна превышать некоторой величины. Эта величина зависит от вида порошкового сплава и составляет 1,4—1,7 мм Для боридной смеси БХ, 3—4 мм для вокара, 5-6 мм Для сталинита. Порошковые сплавы наплавляются и металлическими покрытыми электродами (например, типа Э42). Однако в этом случае твердость наплавленного слоя понижается. § 95" Газопламенная наплавка Иаплавка газокислородным пламенем имеет ряд Достоинств и недостатков по сравнению с дуговой "^плавкой.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 208 209 210
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
