Сварочные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 208 209 210
|
|
|
|
Химический состав литых прутков для наплавки% Химический состав Марке і сплава ~-- Сормайт прутковый В2К ВЗК ' ВХН-1 Углерод 2,5-3.3 1,75-2,25 0,9-1,3 0,5-1,2 Кремний 2,8-3,5 1,0-2,0 1,75-2,75 1,5-2,5 Марганец 1,5 0,5 Хром 25-31 28-32 28 32 35-40 Никель 3-5 менее 2 менее 2 50-60 Вольфрам 14-17 4-5 _ Кобальт 48-53 58-63 _ 1 1 Железо Остальная часть менее 3 4 менее 3 менее 5 Таблица 59 Основные характеристики зернистых сплавов Марка сплава Состав Твердость наплавленного слоя Примеры применений, примечания Сталинит М Феррохром углеродистый, ферромарганец, кокс нефтяной, чугунная стружка Не менее 52 НкС Наплавка ножей бульдозеров, козырьки ковшей экскаваторов Висхом Феррохром — 5 %, ферромарганец — 15 %, графит — 6 %, чугунная стружка — 74 %. 250-320 НВ Наплавка лемехов плугов, дисков, зубьев борон; сплав экономичный (Де' шевый) Окончание табл. 59 Марка сплава Состав Твердость наплавленного слоя Примеры применений, примечания Боридная смесь БХ Бориды хрома — 50 %, железный порошок — 50 %. 82-84 НкА Вокар Измельченный вольфрам, прокаленный сахар (углерод) 50-58 Нк€ (первый , слой), 61-63 НИС (второй слой) Наплавка при изготовлении и ремонте бурового инструмента Карбидно-боридная смесь КБХ Карбид хрома — 5 %, борид хрома — 5 %, железный порошок — 30 %, феррохром — 60 %. Получила более широкое распространение, чем боридная смесь БХ наплавки под флюсом различных деталей из углеродистых сталей. Порошковой проволокой наплавляются изделия в защитных газах, под флюсом и открытой электродугой. При дуговой наплавке порошковыми проволоками применяются меньшие токи, чем при выполнении сварки. В результате глубина пропдавления основного металла уменьшается и наплавленный материал меньше смешивается с основным. Это приводит к возрастанию твердости наплавленного металла. °рошкообразные (зернистые) сплавы При наплавке используются также зернистые сплавы в виде порошкообразных смесей. табл. 59 приведены основные характеристики таких смесей.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 208 209 210
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
