Сварочные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 208 209 210
|
|
|
|
нению титана в технике, является его высокая ко розионная стойкость во многих агрессивных среда К тому же титан обладает большой прочностью щ нормальных и повышенных температурах. Чтобы получить качественное сварное соединение титана, необходимо полностью защитить металл гдва и околошовной зоны от воздействия атмосферы. ДЛя этого используются инертные газы и горелки со специальным козырьком. Используются также герметичные камеры, заполненные инертным газом. Применяются инертные газы высокой чистоты, без примесей кислорода, азота, водорода и водяных паров. Титан имеет склонность к перегреву, поэтому время сварки должно быть минимальным. Большое значение имеет также подготовка титана к сварке. Кромки подготавливают механической зачисткой до блеска и обезжириванием либо применяют травление в специальной смеси (350 см3 соляной кислоты, 50 см3 плавиковой кислоты, 600 см3 воды). Вопросы для самопроверки 1. Почему медь и медные сплавы плохо свариваются? 2. Назовите основные трудности при сварке латуней. 3. Назовите основные трудности при сварке алюминия. 4. В чем особенность сварки никеля? 5. Каковы особенности варки титана? Глава 18. НАПЛАВКА И ПАЙКА § 92. Разновидности процессов наплавки Наплавкой называется процесс нанесения слоя -сплавленного металла (называемого присадочным) на поверхность основного металла, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавкой на изделии может быть образован поверхностный слой (или слои) с особыми свойствами (износостойкость, ан-тифрикционность, жаростойкость, кислотостойкость и т.д.). Наплавка широко применяется в ремонтном деле для восстановления изношенных деталей: используется она при изготовлении новых деталей. На производстве применяются самые разные виды наплавки — дуговая, плазменно-дуговая, импульс-но-дуговая, вибродуговая, индукционная, электрошлаковая, газовая. Наибольшее распространение получила электродуговая наплавка. В отличие от сварки в процессе наплавки участвует сравнительно небольшое количество основного металла, так как глубина проплавления также небольшая. Вследствие этого внутренние напряжения и деформации деталей, склонность к образованию трещин незначительны. Чтобы получить заданные свойства наплавленного слоя, в его состав вводят соответствующие легирующие элементы. При этом используются различаю способы легирования: ~" введение в сварочную ванну металлических Добавок; взаимодействие металла и шлака; поглощение элементов из окружающей газовой сРеды.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 208 209 210
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
