Сварочные работы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварочные работы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 208 209 210
 

Таблица 4$ Ориентировочные режимы сварки чугуна угольным электродом Толщина свариваемого металла, мм Диаметр угольного электрода, мм Величина сварочного тока, А 6-8 6,8 180-2490 8-10 6, 8, 10 190-300 10-12 8, 10, 12 220-360 12-18 10, 12 240-450 Электроды марки "А" применяют и при газовой сварке (см. выше). Электроды марки "Б" используются при горячей, полугорячей и холодной дуговой сварке. Стержни электродов имеют диаметры 4, 6, 8, 10, 12, 16 мм и какое-то покрытие. Покрытие может быть либо обычным меловым, либо каким-то специальным. Например, покрытие ОМЧ-1 состоит из 25 % мела, 25 % полевого шпата, 41 % графита, 9 % ферромарганца. Применяют также различные графитирующие покрытия, которые содержат графит, ферросилиций, титановую руду, мрамор, жидкое стекло. Иногда в такое покрытие вводится термит, который замедляет остывание металла шва. Покрытие наносится на стержень методом окунания и имеет толщину 2 мм. Сварку выполняют на постоянном токе, однако возможно применение и переменного тока. При толщине металла до 20 мм выбирают электроды диаметром до 8 мм. Сварочный ток выбирается из расчета 50—60 А на 1 мм диаметра электрода. Сварка стальными электродами При этом способе сварки в чугунное изделие завертывают шпильки, которые затем обваривают* етсЯ это для того, чтобы повысить прочность наплавленного металла. Способ применяется для емонта тяжелых громоздких чугунных деталей. ^ Свариваемые чугунные детали подготавливают к сварке: разделывают кромки и устанавливают шпильки. Отверстия под шпильки сверлят в шахматном порядке, нарезают резьбу и ввертывают шпильки. Диаметр шпилек выбирают равным 0,2 толщины свариваемой кромки (но не менее 3 мм). Шпильки устанавливают на расстоянии 4—6 величин их диаметра; расстояние от кромки до шпильки должно быть равным 1,5—2 диаметра шпильки, а высота шпильки над поверхностью детали должна составлять 0,5—1 диаметра. При толщине свариваемого металла больше 10 мм помимо шпилек устанавливаются анкеры толщиной 6-12 мм, изготовленные из низкоуглеродистой стали. Анкеры размещают под углом 90 и 45° по отношению к сварному шву после заварки участков между шпильками. Допускается приваривать анкеры не на всю толщину. Сварку соединения со шпильками начинают с обварки шпилек кольцевыми швами, затем заполняют участки между обваренными шпильками. Только после этого начинают заплавку всей разделки. Сварку рекомендуется проводить на небольших Участках — не более 100—150 мм и стараться, чтобы количество наплавленного металла было минимальным. Сварку выполняют, используя электроды диаметром 3—4 мм при толщине изделия до 5 мм и диаметром 4-5 мм при толщине 5-10 мм. Сварочный ток Устанавливается величиной 90-100 А для электро-^0В Диаметром 3 мм и 130-160 — для электродов Диаметром 4-5 мм.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 208 209 210

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Ультразвуковой контроль материалов
Пособие для сельского кузнеца
Анализ наиболее эффективного использования различных видов сварочного оборудования, сварочных материалов и технологий
Сварочные работы
Производство труб
Сварочный инвертор - это просто, 2! От простого к сложному! Все типы сварочных инверторов в одной книге
Пламенная поверхностная закалка в машиностроении

rss
Карта