Сварочные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 208 209 210
|
|
|
|
Сера в чугунах является вредной примесью — За_ трудняет сварку, снижает прочность и способствует образованию горячих трещин. Это происходит из-за образования сульфида железа (Гев), который вместе с железом образует структуру с температурой плавления 953 °С. Эта структура, затвердевающая несколько позже основного металла (чугуна), и способствует образованию трещин. Фосфор не отбеливает и не графитизирует чугун. Увеличение фосфора в чугуне увеличивает его жид-котекучесть и улучшает свариваемость. Одновременно фосфор понижает температуру затвердевания, повышает хрупкость и твердость. Величина содержания фосфора в серых чугунах не должна превышать 0,3 %. Ковкий чугун производят из белого чугуна с помощью длительного выдерживания (томления) его при температуре 800—850 °С. Изменяя режим термической обработки, получают ковкий чугун различной структуры (ферритной, перлитной). При нагреве ковкого чугуна выше 900 °С графит может распадаться и образовывать цементит, что вызывает потерю ковкости и ухудшает свариваемость. Чтобы восстановить первоначальную структуру ковкого чугуна после сварки приходится проводить полный цикл термообработки. Ковкий чугун обозначается буквами КЧ и двумя числами: первое число означает временное сопротивление при растяжении (в МН/м2), второе число означает относительное удлинение в процентах. Механические свойства ковких чугунов приведены в табл. 46. Высокопрочные чугуны получают из серого чугуна путем специальной обработки: при температуру не выше 1400 °С в жидкий чугун вводят чисты?* магний или его сплавы. Высокопрочный чугун пр Таблица 46 Марка чугуна Предел прочности, МН/м2 Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю КЧ-30-6 300 6 163 КЧ-33-8 330 8 163 КЧ-35-10 350 10 163 КЧ-37-10 370 10 163 КЧ-45-6 450 6 241 КЧ-50-4 500 4 241 КЧ-60-3 600 3 260 этом приобретает высокие механические свойства из-за образования свободного графита в так называемой глобогулярно-шарообразной форме. Высокопрочные чугуны обозначаются буквами ВЧ и двумя числами (первое — предел прочности при растяжении, второе — относительное удлинение в процентах). Механические свойства высокопрочных чугунов приведены в табл. 47. Таблица 47 Марка чугуна Предел прочности, МН/м2 Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю ВЧ 38-17 380 17 140-170 ВЧ 42-12 420 12 140-200 ВЧ 45-5 450 5 160-260 ВЧ 50-2 500 2 180-260 ВЧ 70-3 700 3 229-275 ВЧ 60-2 600 2 200-280 ВЧ 80-3 800 3 220-300
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 208 209 210
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
